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1、液压与气动课程设计(论文)说明书液压与气动设计说明书组合机床动力滑台液压系统设计起止日期:2010年1月11日至2010年1月16日学生姓名班级机械073班学号07405100308成绩指导教师(签字)机械工程学院(部)2010年1月14日-18-液压与气动课程设计(论文)说明书机械工程学院课程设计计划安排表2009—2010学年第1学期机械工程学院(系、部)机械设计专业073、074班级课程名称:液压与气动设计题目:机床液压系统设计设计组合机床动力滑台液压系统。1)机床要求的工作循环是:要求实现工件快进、工进、快退等过程,最后自动停止。2)具体参数及其他详细要
2、求分组拟订。完成期限:自2008年01月14日至2008年01月18日共1周内容及任务1)按机床要求设计液压系统,绘制液压系统图。2)确定液压缸的结构参数。3)计算系统各参数,列出电磁铁动作循序表。4)选择液压元件型号,列出元件明细表。5)验算液压系统性能。进度安排起止日期工作内容1.11讲授设计的一般步骤和方法、设计要求、具体设计课题1.12---1.14学生进行设计1.15-1.16教师检查验收,学生撰写、打印设计报告主要参考资料1)液压与气压传动刘忠伟主编北京:化学工业出版社2007.72)液压与气压传动许福玲陈尧明主编北京:机械工业出版社2007.53)
3、机械设计手册液压传动与控制/《机械设计手册》编委会北京:机械工业出版社2007.2指导教师(签字):年月日-18-液压与气动课程设计(论文)说明书目录一、液压系统工况分析………………………………………………………………(4)二、液压系统方案设计………………………………………………………………(6)三、确定液压缸主要参数……………………………………………………………(8)(一)液压缸参数设计………………………………………………………………(8)(二)液压泵的参数计算……………………………………………………………(10)(三)电动机的选择……………………………………
4、……………………………(11)四、液压元件的选择…………………………………………………………………(13)五、验算液压系统性能………………………………………………………………(14)(一)压力损失的验算及泵压力的调整…………………………………………(14)(二)液压系统的发热和温升验算………………………………………………(17)六、心得体会…………………………………………………………………………(18)七、参考文献…………………………………………………………………………(18)-18-液压与气动课程设计(论文)说明书根据题目工况要求和动力滑台的结构安排,应采用液
5、压缸为执行元件,由液压缸筒与滑台固结完成工作循,活塞杆固定在床身上。由于要求快进与快退的速度相等地,为减速少液压泵的供油量,决定采用差动型液压缸,取液压缸前、后腔的有效工作面积为2:1,活塞杆较粗,结构上可允许油管通过,进、出油管穿过活塞杆,直接使用硬管与液压装置或液压泵连接。这就避免了由于较长软管的弹性变形引起动力滑台在转换中产生“前冲”、“后冲”现象。使液压缸无杆腔为高压工作腔,这样能得到较大的输出动力,并可得到较低的稳定工作速度,以便满足加工要求。下面按设计步骤进行计算液压系统主要参数与性能要求如下:运动部件总重力切削力快进、快退速度加速、减速时间最大行程
6、工进速度静摩擦系数动摩擦系数一、液压系统工况分析1.运动分析动力滑台的工作循环图如图1-1所示。图1-1动力滑台的工作循环图2.负载分析-18-液压与气动课程设计(论文)说明书(1)阻力计算1)切削阻力切削阻力为已知2)摩擦阻力静摩擦系数,动摩擦系数,则:静摩擦阻力动摩擦阻力3)惯性阻力动力滑台起动加速、减速时间,故惯性阻力为:4)由于动力滑台为卧式放置,所以不考虑重力负载。5)关于液压缸内部密封装置摩擦阻力的影响,计入液压缸的机械效率中设液压缸飞机械效率为0.9。6)背压力负载分析中,暂不考虑回油腔的背压力。(2)则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出,见表
7、1-1:表1-1液压缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式总机械负F/N起动6533加速4933快进3267工进25044快退3267(3)根据上述负载计算结果和已知各阶段的速度,可绘制动力滑台负载图(F—l)和速度图(v—l),见图1-2a、b。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线,以下为液压缸活塞退回时的曲线。-18-液压与气动课程设计(论文)说明书a)负载图b)速度图图1-2负载速度图二、液压系统方案设计1.确定液压泵类型及调速方式参考同类组合机床,选用双作用叶片泵双泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路,溢流阀作定压阀。为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲,回
8、油路上设置背压阀,初定背
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