吉拉克集中处理站罐施工方案

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1、吉拉克集中处理站2000m3凝析油储罐、2×1000m3消防水罐、200m3供水罐施工技术方案━━━━━━━━━━━━━━━一、编制依据1.储罐设计图纸制3-872、制3－873、制3－8742.公司《质量保证手册》及《质量体系程序文件汇编》3.新疆石油管理局工法汇编4.GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5.GB/T-19001《质量体系－－生产、安装和服务的质量保证模式》6.公司《环境管理手册》及《环境管理体系程序文件汇编》二、工程概况由新疆油建综合厂承建2000m3凝析油储罐1台、1000m3消防水罐2台、2000m3供水罐1

2、台属吉拉克集中处理站工程。为保证施工质量，我公司集中精干队伍，建立健全质保体系。使各工序质量都处于严格控制之下，整个施工过程必须按照ISO9001质量保证体系文件及HSE管理体系文件进行管理，施工工期从　6月15日至　7月16日。三、施工布置和施工方案1.施工部署：工程前期技术准备由南疆公司生产技术办负责，主要任务为编制施工组织设计、工艺准备、工装设施准备。2.工程施工方案：2.1根据经验我们对1000m3和2000m3罐选择用电动倒链倒装法进行安装，此倒装法有如下特点：①安全可靠；②速度快,提升稳定可控；③电动倒链（千斤顶）可单独小范围提升，易保证对

3、口间隙；④减少了密封与限位平衡装置操作人员；⑤缩短了提升时间，减轻了工人劳动强度。⑥低空作业操作方便，省时省力。2.2施工工艺流程：材料验收→绘制排版图→预制→基础验收→底板铺设焊接→罐底真空试漏，探伤→千斤顶安装→胀圈调整组装→第一圈板组装焊接→罐顶组装焊接及附件组装→依次提升组装焊接各圈壁板→探伤→抗风圈，盘梯支架组装→检验→组对角缝→拆除千斤顶→附件安装→梯子平台组装→整体试压→交工验收四、资源供应计划1.材料：储罐所用钢板,应逐张进行外观检查,表面不得有裂纹、麻点、夹层、夹渣、表面锈蚀以及严重划痕，其划痕深度与钢板实际负偏差之和应在钢板允许偏差

4、范围内。2.设备及施工用料：2.1主要施工用料序号名称规格数量备注1槽钢16#37m胀圈用槽钢18#50m胀圈用2钢板δ=12/A34m2吊架用3钢管∮89×6/2060m吊架用4槽钢10#50m罐顶托架5钢管∮60×4.5/2080m罐顶托架6电动倒链5吨28个提升罐体弧板、卡板、定位角钢等可用工程边角料加工而成2.2施工机具序号名称(型号)规格数量备注1卷板机20×20021台2逆变电焊机ZX712台4电动倒链支架操作柜千斤顶5t10t28台28个1个16个5真空泵1台6半自动切割机CG1-302台7角向磨光机φ150∮1006台8焊条烘干箱YHX

5、-601个11螺旋千斤顶10t16t6个12手拉倒链3t5t各6个13客货车1辆14吊车8t1辆3.劳动力组织序号岗位工种人数备注1指挥岗厂长班长2　2提升操作岗电工1　3罐体组焊岗对口铆工5　焊接电焊工12　切割气焊工3　吊板起重工1　其它搬运、焊疤清理6　4技术人员、司机3　合计：33人五、施工技术措施1.组装工艺措施：1.1组装前基础验收：储罐安装前应对基础各部位检查和验收，合格后方可进行安装。储罐基础的表面应符合如下规定：①罐基础中心标高允许偏差为±20mm；②支承罐壁的基础表面,应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内

6、任意两点的之差不得大于12mm。③沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。1.2预制：一般规定，储罐预制前应绘制罐壁、罐底及罐顶的排版图，排板根据施工图纸及GBJ128-90有关规定绘制。1）预制前施工人员要认真研究排版图。2）油罐构件，壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，弧长不得小于2m。3）钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点、深度超过0.5mm应进行补焊，打磨后再进行检查。4）钢板边缘处加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表现硬化层应磨除。5）滚制壁板应采用逐步成型法，2—3次成型为

7、好，直至符合规定要求，并用样板检查，合格为止，壁板滚弧检查合格后，应放弧形的胎具上，以防变形。6）所有预制件在保管、运输、堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和磨损。7）校平后的钢板局部凸凹允许值见表1序号钢板厚度局部凸凹深度检查方法14~6凸凹长度的6%拉线用尺量2≥8凸凹长度的3%拉线用尺量8）角钢、槽钢、工字钢的长度允许值见表2序号项目允许偏差（mm）检查方法1型钢长度长度的1/1000拉线用尺量25~10米5拉线用尺量3大于10米8同上9）钢板在校平后，锤坑深度不应超过钢材的负偏差，减薄的厚度不应超过板厚的3%。10）罐体板材尺寸一般不得小于下

8、表的规定：序号项目要求尺寸（mm）1罐底板边缘径向（短边）宽度≥7002罐底中幅板宽度≥100