某烧结成品矿槽机械设备安装方案

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1、某烧结成品矿槽械设备安装方案5、机械设备安装方案本工程主要设备有：C-1胶带运输机（1401001）、C-2胶带运输机（1401000）两条，电液动扇形闸门，及下料漏斗、自同步惯性振动给料机四套。电动葫芦一台等。5.1主要设备参数5.1.1C-1胶带主要参数：带宽1400mm头轮直径：ø1000mm带速：1.60m/h胶带为尼龙帆布芯安装位置:成品矿槽下方标高FL±05.1.2C-2胶带主要参数：带宽1400mm头轮直径：ø1000mm带速：1.60m/h胶带为尼龙帆布芯安装位置:成品矿槽上方标高FL±20.00M5.1.3振动给料机

2、主要参数：型号：TZD-51-4C功率：2Χ1.5KW振次:1450r/min振幅:5±1mm外形尺寸:264×1490×1460mm设备重量:900kg数量:4套5.1.4电动葫芦H=25M∑N7.5Kw5.2主要设备安装顺序:基础中间交接基础复测及验收检修电葫芦轨道调试运行皮带机下料漏斗组装及安装就位皮带桁架拼装原有皮带尾轮及张紧装置拆除皮带机安装振动给料机安装5.3主要施工方法5.3.1皮带机的安装5.3.1.1皮带机安装流程:皮带穿设及胶接托辊安装皮带机桁架安装并找正皮带机拼装设备开箱检查验收测量放线基础验收基础中间交接原有皮

3、带尾轮、张紧轮拆除皮带尾轮、张紧轮安装并找正5.3.1.2皮带机的安装方法（1）基础验收测量时，需检查皮带机架支腿的预埋件、尾轮、张紧装置的预埋螺栓是否符合设计要求，并测量设置胶带输送机的纵向中心线和尾轮、张紧装置的中心线标记，以此两条中心线进行设备的找正。（2）在尾轮架处设置一个标高基准点，以头轮架处的标高点为测量依据进行设备的标高调整，并找平。（3）考虑到一期的皮带仍在生产，为了更短时间的，尽量减少与生产的冲突，我们采用将C-2皮带机在地面全部组装成一体后用吊车直接吊装就位的方法。根据图纸及规范要求进行，组装后复测桁架的几何尺寸，

4、全部达到规范要求后并经监理及业主检查合格后进行焊接作业。组装皮带可以在烧结成品矿槽附近、道路的两边进行，界时我方施工人员将会同业主现场负责人进行协商，按照业主指定的地点进行组装。同时将皮带机上的走台一起全部组装到位。（4）C-1皮带可直接在已施工完成的基础上进行。先组装后部部桁架预留与原皮带接口部位，待后部皮带全部组装完成后，拆除原皮带机的尾轮及张紧装置，并直接安装到后部。并以最快的速度将皮带机安装找正完成，（5）C-2皮带机的吊装选用150t汽车吊进行。（6）用挂钢线的方法对胶带输送机的尾部的设备安装找正、找平后，进行胶带机的中间支

5、架的安装。找正、找平后，并与基础上的预埋钢板焊接，并进行复查，应达到图纸及规范要求。（7）托辊的安装，其安装后应转动灵合。皮带的穿设和胶接，(8)皮带穿设采用汽车吊车进行牵引；皮带的胶接方法按设备厂家的技术要求执行。5.3.2皮带输送机的安装技术要求5.3.2.1传动滚筒、被传动滚筒的安装要求(1)滚筒的横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm；(2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000(3)滚筒轴线的水平度偏差不大于1/10005.3.2.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求(1)机

6、架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm(2)中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不大于间距的2/1000(3)机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm5.3.2.3组装托辊应符合下列要求(1)托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm(2)对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不大于2mm。5.3.3皮带穿设及胶接5.3.3.1工序流程试运转相关设备恢复机上胶接机上胶接平台搭设新皮带穿放、钢丝绳抽出堆放钢丝绳

7、与皮带连接钢丝绳穿放配重拉起障碍物的排除待装机地面胶接、铺放胶接平台、工棚搭设皮带的运输、吊装5.3.3.2胶接方法采用日本石桥公司的胶接方法，C-1、C-2皮带机胶接方法相同。5.3.3.3皮带机坐卷支架制作　　首先皮带制作皮带卷支架带宽1400mm，如下图所示：　皮带机坐卷支架制作图5.3.3.4皮带的运输及吊装C-1、C-2皮带，选用50t汽车吊进行皮带卷的吊装，C-1地面坐卷位置选择在尾部地面，吊装汽车吊站在附近的道路边进行吊装，吊装半径15M，C-2皮带机坐卷位置选择在尾部地面。5.3.3.5新带地面胶接位置及铺设位置（1）

8、地面胶接的作业位置选定在C-1尾部桁架的地平面。C-2胶接位置选定在FL+20M的皮带安装平台上。地面胶接及铺设位置（2）地面铺放皮带的位置。在尾轮部位，从坐卷支架处穿过皮带机尾部下部至配重装置附近叠放，同时在皮带机尾部