ay型多级泵使用说明书

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1、AY型多级离心油泵安装使用说明书四川川润（集团）有限公司泵业制造公司目录一、用途……………………………………………………………………二、型号说明………………………………………………………………三、机构说明………………………………………………………………四、冷却和密封系统………………………………………………………五、安装说明………………………………………………………………六、联轴器的安装与维护…………………………………………………七、检修周期与检修内容…………………………………………………八、使用维护须知…………………………………………………………九、故障原因及消除方法………

2、…………………………………………十、泵主要零件的材料……………………………………………………一、用途AY型离心油泵系列，是在老Y型油泵的基础上进行改革并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品。AY型离心油泵，用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油及其产品，其耐腐蚀程度和使用温度按与介质接触的主要零件的材质分为三类，具体情况如表5所示。性能范围：流量（Q）：6.25～180m3/h扬程（H）：105～657m介质温度(t):0～300℃二、型号说明：40AY——35×12级数12级单级扬程35m离心

3、式油泵吸入口法兰通径40mm三、机构说明：该泵为卧式节能多能离心泵，吸入口、吐出口均垂直向上，泵体被支承在过轴心线的水平平面上，其结构参见结构图一。1．定子部份：主要由轴承部件（2）、吸入段（4）、吐出段（9）、中段（5）、导叶（6）、末级导叶、托架等零件组成，采用穿杠和螺栓，将其紧固在一起，整个定子部份通过吸入段、吐出段外缘水平中心方向翅膀座落在泵的支上，泵支架安装在泵座上；为了限制泵体执膨胀变形位移，在驱动端吸入段的支承同支架结合面上左右各有一枚垂直泵轴线的定位键，防止泵体热膨胀向驱动端方向位移；而非驱动端吐出段的支承同支架结合面上开有平行于泵轴线的导向槽，限制泵体的热

4、膨胀位移只能沿着轴线方向向非驱动端方向移动。吸入段同吐出段间有泵罩围在外面，电机、联轴器、泵共同安放在同一底座上，出厂前合装后包装出厂。2．转子部份：主要由轴（1）、叶轮（8）、平衡盘（11）、平衡鼓（12）、密封轴套（3）等件组成。3．轴承部份：轴承结合部是转子的支承部份，40AY、50AY采用滚动轴承，65AY、80AY、100AY、150AY采用滑动轴承并配有止推球轴承，轴承一律采用甩油环稀油自润滑，并且水冷却。4．密封部份：叶轮级间密封，吸入段、中段、导叶段、叶轮均采用可更换的口环进行间隙密封。5．轴封密封：根据用户要求，可选用填料密封或机械密封。（图一）AY型节段

5、式多级离心油泵结构图四、冷却和密封系统1．为使泵能正常工作，对填料函、轴承盒和泵体冷却腔，必须根据工作条件进行不同程度的冷却和密封，其具体情况如下所示：输送介质温度℃冷却水管联接方式冷却部位备注0-80串联（压盖并联）填料函冷却室如果输送介质是清洁的油口，可直接将泵内液体引到填料函当密封液用。80-200串联（压盖并联）填料函和轴承冷却室向填料函供常温中性密封液200-260串联（压盖并联）填料函、轴承室向填料函供常温中性密封液＞260并联（压盖并联）填料函、轴承和泵支架冷支却室向填料函供常温中性密封液2．冷却水质及密封液压力：（机封冲洗、轴承冷却接管图）（1）机封冲洗（常

6、温泵）接管的连接：用户只需从油泵出水管路上引一支路，然后将其分别引入机封冲洗孔，与我公司出厂时引出的冲洗接管焊接相连即可，见机封冲洗、轴承冷却接管图。（1）冷却水压力P=0.15～0.3MPa为宜；（2）密封液压力原则上应比所在侧填料函前面的压力高0.05～0.15MP，以防止泵内的介质漏出或漏气（对所有油泵）；（a）吸入侧填料函的封液压力都可以取P=Ps+0.015～0.15MPa，Ps是泵吸入口压力；吐出侧填料函的封液压力在有平衡管或平衡孔的泵上，可按吸入侧同样选取；（b）但在平衡管可能堵塞的情况下，封液压力应该取得比较大，即：P=Ps+（Pd-Ps）/2+0.015～

7、0.15MPa，Pd是吐出压力；（c）加平衡管或平衡孔时，则P=Ps+Pn+0.015～0.15MPa，Pn是n个叶轮产生的压力。3．密封油泵的压力应按上述最高压力选定。4．冷却水和密封液的需要量：（1）并联时每一轴承、填料函、泵体冷却腔、填料压盖的冷却水需要量为0.5～1m3/h，串联时每台泵的冷却水需要量为0.8～1.5m3/h；（2）上述冷却水、密封液的需要量仅供参考，用户可根据实际情况加以修改。五、安装说明1．泵安装得好坏对泵的平衡运行和使用寿命有很重要影响，所以安装校正工作必须仔细进行，不得草率行事。2．