单体液压支柱技技术协议

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1、单体液压支柱技技术协议供方：需方：贵州织金双龙煤炭开发有限责任公司供、需双方就单体液压支柱等一宗产品有关技术问题，经过双方友好协商达成如下协议：一、单体液压支柱技术参数及要求1、单体液压支柱技术参数表：型号额定工作阻力额定工作液压初撑力泵站压力最大高度最小高度行程缸径重量2.2m30038.2118-15715-2022401440800100552、主题内容与适用范围本规范根据MT112.1-2006标准的要求，规定了单体液压支柱检验项目和检验方法及判定规则.3、引用标准MT112.1-2006矿用单体液压支柱通用要求4、术语和定义4.1单体液压支柱由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高

2、含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。4.2支柱用阀支柱使用的各类阀。4.3额定工作阻力使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。4.4额定工作压力与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。4.5工作行程支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。4.6初撑力外柱式支柱规定的泵站压力注液所获得的支撑力，內注式支柱用手把升柱所获得的支撑力。4.7渗漏渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。5、检验项目支柱：外观质量、装配质量、清洁度、操作性能、密封性能6、检验方法6.1外观质量6.2外观用目测零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。6

3、.3清洁度将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，刷洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。6.4焊缝质量除做工艺评定实验以外，力学性能实验按GB2649所规定的有关文件进行取样；耐压性能实验在专用实验装置上对出厂支柱逐一检查。6.5操作性能用注液抢升柱泵压为15MPa，用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度，所用时间，并计算出速度，全行程升降三次后测定。6.6密封性能6.6.1.在刚性架上进行；6.6.2.高压密封压力为支柱额定工作压力90%—100%；6.6.3.检验低压密封压为2MPa；6.6.4先做低压密封，后做高压密封；6

4、.6.5.短时密封在压力达到1min后再记录，长时密封在压力到10-15min的以后再记录。（长时密封注意气体温度对压力的影响）7、性能要求7.1外观质量支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成型美观，不应有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷；应除尽焊渣和飞溅物。7.2装配质量7.2.1零件检验合格后方可装配，对于应保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。7.2.2所有零件装配前仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。7.2.3支柱所有零件应齐全，顶盖、弹簧圆柱销装配位置正确。7.2.4装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为±20mm。7.

5、3清洁度每根支柱内腔清洗残留物平均不大于60mg，其中最高一根不大于70mg。7.4焊缝质量7.4.1零件焊缝应做工艺性评定实验，实验按JB4078的规定执行。7.4.2焊缝外表面应平整，焊缝质量按JB4730中钢管环缝射线透照缺陷等级评定，综合评定等级不得低于二级。7.4.3焊缝的力学性能和承受液体压力的焊缝的耐压性能应满足：抗拉强度≥500MPa；延伸率≥10%；在1.5倍额定工作压力下，稳压2min，无渗漏。7.5操作性能7.5.1升柱：升柱灵活无卡阻，限位装置可靠7.5.2降柱：降柱速度应大于407.6密封性能7.6.1低压密封:2min无降压；1h和4h压降不超过10%，无渗漏。

6、7.6.2高压密封：2min无降压，1h和4h压降不超过2%,无渗漏。8、判定规则以上检验项目符合性能要求，视为该产品合格，否则视为该产品不合格。二、其它：提供煤矿用产品安全标志证书复印件一份随货附装箱单及产品使用说明书，水介质单体液压支柱、清水泵站及配套软启动器试验合格，提供支柱检验报告、清水泵站检验报告以及配套软启动器检验报告复印件各一份。三、支柱、泵站及软启动器数量及交货期：以合同签订为准四、售后服务承诺供方本着一切比客户要求做得更好的经营原则，承诺为需方提供优质的售后服务，全面保全需方利益，解除需方的一切后顾之忧。1.产品终身服务承诺，供方对售出的产品提供终身服务，需方使用方面超过

7、质保期后需要维修，供方承诺提供优质服务，收取低廉的维修费。2.产品到矿后，供方派售后服务人员到矿指导安装、调试，指导正常生产。教会技术骨干对支柱的正常使用及小配件的维修更换，需方也可分批派3-5人到供方公司培训。产品下井安装完毕正常使用，待工作面初次来压过后，售后服务人员方可撤离煤矿。3.质保期承诺：供方对售后的产品在质保期内非正常使用以及冲击地压、地震及瓦斯事故等造成产品损坏，供方不负责任。4.供方对提供产品提供“三包