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《JBT8404.2-1996拖拉机机械转向器台架试验方法.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8404.2一96拖拉机机械转向器台架试验方法1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8404.2-96前言本标准是对NJ382-85《拖拉机机械转向器台架试验方法》进行修订的。修订后,有关的技术内容与JB/T7279-94《轮式拖拉机转向系统试验方法》中的有关规定协调一致,同时对标准中的其他问题也进行了修订。本标准与JB/T8404.1一96《拖拉机转向器技术条件》配套使用。本标准从实施之日起,同时代替NJ382-85,本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位
2、:洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人:田民生、姚诚。中华人民共和国机械行业标准JB/T8404.2一96拖拉机机械转向器台架试验方法1范围本标准规定了拖拉机机械转向器台架试验方法。本标准适用于蜗杆滚轮式、循环球式、曲柄指销式和蜗轮蜗杆式等机械转向器(以下简称转向器)。2总则2.1本标准包括下列三种试验:a)性能试验;b)强度试验;。)疲劳寿命试验。2.2试验时转向垂臂球销处作用力按工厂规定允许值或按式(1)确定。‘X0.7"zsaieXf3、义宽度,MM;产—地面与轮胎的摩擦系数,取l<=0.7;l—转向节臂长度,mm,2.3转向器试验前,应按下述工况进行磨合:a)转向器输入轴转角不小于全转角的900o;b)磨合载荷为垂臂球销处作用力的400o;。)循环次数不低于175。次;d)磨合后更换润滑油。2.4转向器试验时,在设计规定的条件下进行润滑。2.5有特殊要求的转向器,可由有关部门在此基础上另作补充规定。2.6试验应按附录A(提示的附录)规定的格式填表和绘制特性曲线,编写试验报告。3性能试验3.1试验项目a)输入轴全转角;b)角传动比特性;c)传动间隙特性;d)传动效率特性;机械工业部1996-09-03批准1997-07-04、1实施1JB/T8404.2-96e)空载转动阻力矩;f)刚性。3.2输人轴全转角的测定旋转输入轴,从一极端位置至另一极端位置,测出旋转角度。记入试验报告。3.3角传动比特性的测定3.3.1角传动比it按式(2)计算:.,_一△△-Pa式中:oSO一一输入轴转角增量>(^)oa—垂臂轴转角增量,('),3.3.2测定条件a)测定范围不小于输人轴全转角的90%;b)输入轴转角增量不大于200;c)应在消除转向器间隙情况下测定。3.3.3测定方法驱动输人轴,在垂臂轴施加10N"m转矩消除间隙条件下测出转向输入轴转角?和垂臂轴相应转角Q,取其增量代入式(2),计算出角传动比。输人轴转角的测量误差5、不大于5',垂臂轴转角的测量误差不大于1.5'.测量和计算结果按表A2及图AI的格式给出。3.4传动间隙特性的测定3.4.1测定条件a)测定范围不小于输入轴全转角的90写;b)数据采点间隔不大于200,3.4.2测定方法输入轴每转一定角度后,使之固定,在垂臂轴上的施加正反10N·m的转矩,测量垂臂轴相应的转角,其测量误差不大于1.5'e测量结果按表A3及图A2的格式给出。3.5传动效率特性的测定3.5.1传动效率的计算按式(3)、式(4),MW,t.W,i_M,式中:q、9-—分别表示转向器的正效率,逆效率;M=M,—分别表示垂臂轴的输人、输出转矩,N"m;W=W,—分别表示输入轴的输入、6、输出转矩,N"m;i=—角传动比,3.5.2测定条件a)试验载荷为垂臂球销处作用力的40%;b)输入轴转速不大于10r/min;c)数据采点间隔不大于20';d)输入轴转角范围不小于全转角的80%e3.5.3测定方法驱动输入轴,在垂臂轴上加载荷,测出输入轴的输入转矩W,和垂臂轴的输出转矩M:以及相应的角JB/T8404.2-96传动比i},代入式(3),求得正效率;反之,驱动垂臂轴,在输入轴上加载荷,测出垂臂轴的输入转矩M,和输入轴的输出转矩Wz,代入式(4),求得逆效率。转矩测量误差不大于2%.测量结果按表A4及图A3的格式给出。3.6空载转动阻力矩的测定3.6.1测定条件a)垂臂轴为空7、载;b)输入轴转速不大于10r/min;。)数据采点间隔不大于200,d)输人轴转角范围不小于全转角的90%.3.6.2测定方法驱动输入轴,测出输入轴在不同转角时的转矩。测量误差不大于5%.测量结果按表A5格式给出。3.,刚性的测定3,.1刚度的计算按式(5).我(6)G.-C(TLb户户b-2TRe)/2]X57..............................(5)。一〔(T5=-T,<+T5Re-TR,)
3、义宽度,MM;产—地面与轮胎的摩擦系数,取l<=0.7;l—转向节臂长度,mm,2.3转向器试验前,应按下述工况进行磨合:a)转向器输入轴转角不小于全转角的900o;b)磨合载荷为垂臂球销处作用力的400o;。)循环次数不低于175。次;d)磨合后更换润滑油。2.4转向器试验时,在设计规定的条件下进行润滑。2.5有特殊要求的转向器,可由有关部门在此基础上另作补充规定。2.6试验应按附录A(提示的附录)规定的格式填表和绘制特性曲线,编写试验报告。3性能试验3.1试验项目a)输入轴全转角;b)角传动比特性;c)传动间隙特性;d)传动效率特性;机械工业部1996-09-03批准1997-07-0
4、1实施1JB/T8404.2-96e)空载转动阻力矩;f)刚性。3.2输人轴全转角的测定旋转输入轴,从一极端位置至另一极端位置,测出旋转角度。记入试验报告。3.3角传动比特性的测定3.3.1角传动比it按式(2)计算:.,_一△△-Pa式中:oSO一一输入轴转角增量>(^)oa—垂臂轴转角增量,('),3.3.2测定条件a)测定范围不小于输人轴全转角的90%;b)输入轴转角增量不大于200;c)应在消除转向器间隙情况下测定。3.3.3测定方法驱动输人轴,在垂臂轴施加10N"m转矩消除间隙条件下测出转向输入轴转角?和垂臂轴相应转角Q,取其增量代入式(2),计算出角传动比。输人轴转角的测量误差
5、不大于5',垂臂轴转角的测量误差不大于1.5'.测量和计算结果按表A2及图AI的格式给出。3.4传动间隙特性的测定3.4.1测定条件a)测定范围不小于输入轴全转角的90写;b)数据采点间隔不大于200,3.4.2测定方法输入轴每转一定角度后,使之固定,在垂臂轴上的施加正反10N·m的转矩,测量垂臂轴相应的转角,其测量误差不大于1.5'e测量结果按表A3及图A2的格式给出。3.5传动效率特性的测定3.5.1传动效率的计算按式(3)、式(4),MW,t.W,i_M,式中:q、9-—分别表示转向器的正效率,逆效率;M=M,—分别表示垂臂轴的输人、输出转矩,N"m;W=W,—分别表示输入轴的输入、
6、输出转矩,N"m;i=—角传动比,3.5.2测定条件a)试验载荷为垂臂球销处作用力的40%;b)输入轴转速不大于10r/min;c)数据采点间隔不大于20';d)输入轴转角范围不小于全转角的80%e3.5.3测定方法驱动输入轴,在垂臂轴上加载荷,测出输入轴的输入转矩W,和垂臂轴的输出转矩M:以及相应的角JB/T8404.2-96传动比i},代入式(3),求得正效率;反之,驱动垂臂轴,在输入轴上加载荷,测出垂臂轴的输入转矩M,和输入轴的输出转矩Wz,代入式(4),求得逆效率。转矩测量误差不大于2%.测量结果按表A4及图A3的格式给出。3.6空载转动阻力矩的测定3.6.1测定条件a)垂臂轴为空
7、载;b)输入轴转速不大于10r/min;。)数据采点间隔不大于200,d)输人轴转角范围不小于全转角的90%.3.6.2测定方法驱动输入轴,测出输入轴在不同转角时的转矩。测量误差不大于5%.测量结果按表A5格式给出。3.,刚性的测定3,.1刚度的计算按式(5).我(6)G.-C(TLb户户b-2TRe)/2]X57..............................(5)。一〔(T5=-T,<+T5Re-TR,)
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