源化能源科技（福建）有限公司年产万吨生物柴油项目（三期）环境影响报告书简本

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1、源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）环境影响报告书简本源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）环境影响报告书简本1建设项目概况1.1项目背景源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）位于福州元洪投资区，占地约150亩，预计总投资65800万元，包括生物柴油生产线建设，油品储罐区建设等。该公司是专业的油脂化工产品生产企业，一期工程利用废动植物油等为原料，在路易斯酸催化剂作用下醇解、酯化一步法生产生物柴油，年生产规模二万吨，已于2007年通过竣工验收。为了进一步提高竞争力，公司投资11989.69万元，利用一期厂房和技术

2、，扩大生产规模，二期总生产规模为6万吨生物柴油，二期工程于2011年9月获得福州市环保局批准。由于公司占地面积的限制，以及周边靠近村庄等环境制约因素，现公司产能与效益已不能进行规模更大的扩张和提升，以及源华能源科技（福建）有限公司二期扩建项目环境影响报告书的审批意见要求（要求公司尽快启动三期建设项目，将一、二期生产线整体搬迁至三期新址内，现址改为办公和研发基地，届时现址办公人员约30人），因此，源华能源科技（福建）有限公司拟在福州元洪投资区投资扩建年产18万吨/年生物柴油生产项目。项目的建成，将有助于我国生物柴油产业化的发展，对缓解我国石油资源短缺状况、优化生态能源、保障能源安

3、全、实现国民经济持续稳定发展具有重大战略意义和现实意义。1.2建设内容和生产工艺源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）位于福州元洪投资区，预计总投资65800万元，包括生物柴油生产线建设，油品储罐区建设等，占地约150亩。三期年产18万吨生产线于2012年11月建成并投产，原有厂区停产，其设备部分作为三期设备，其余淘汰，原有厂区改为办公和研发基地。项目环保投资355万元，环保投资约占总投资比例0.54。项目工程建设内容详见表1。33源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）环境影响报告书简本表1项目建设内容一览表序号名称工程规模主要内容（

4、备注）一主体工程-生产车间1醇解车间年生产18万t生物柴油酯化醇解装置8套，蒸馏塔2套预处理车间年预处理酸化油（皂脚脂肪酸）、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油18.95万t二公用、辅助工程1供电系统变配电发电房1座，配630kVA变压器2台。全厂年耗电量为1800万kWh。柴油发电机房内设一台600kW柴油发电机。由元洪投资区的供电网络供给2供汽系统1×10t/h10t/h蒸汽锅炉器1台。3供热系统1台400万大卡导热油炉4给水系统全厂供水量为255.27t/d(7.66万m3/a)由元洪投资区供水管网供给5冷却水系统2个容积V=800m3生产、消防水池及其配套水泵600m

5、3/h高效循环冷却塔2个6排水系统全厂排放量为1.36万m3/a实行“雨污分流、清污分流”7储罐区10个3000m3油储罐10个1000m3油储罐10个600m3油储罐8个500m3油储罐2个50m3甲醇卧式储罐8消防满足厂区消防需要设置消防水、泡沫泵房1座，2个容积V=800m3生产、消防水池9绿化绿化面积30354.753m2厂区绿化率为30％10管理区办公楼、职工宿舍、技术研发楼各1座，总占地面积5000m2用于办公、住宿、食堂、化验三环保工程1废气治理锅炉房设40m烟囱一个，光触煤废气治理设备2套，碱性吸收塔一个。2废水治理项目建设50t/d的污水处理站项目产生的污废水

6、通过自建的污水处理装置处理达标后排入元洪污水处理厂3固废处理煤厂及厂区固体废物1个临时收集储存固废，贮存面积1500m24噪声治理隔声、降噪、减振设施生物柴油项目生产工艺，其核心是“一步法”生产工艺，包括溶油、原料预处理、酯化及酯交换、中和水洗和蒸馏五个工序。主要化学反应方程式有：C3H5（RCOO）3＋3CH3OH3RCOOCH3＋C3H5（OH）3油脂＋甲醇脂肪酸甲酯＋甘油RCOOH＋CH3OHRCOOCH3＋H2O油酸＋甲醇脂肪酸甲酯＋水①溶油工序：溶油采用间接加热方式。33源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）环境影响报告书简本②原料预处理工序：预

7、处理车间采用直接加热方式，同时加入工业盐水，去除物料中杂质。③酯化及酯交换工序：以酸化油（皂脚脂肪酸）、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油为原料，在自主研发的路易斯酸催化剂（主要为无机酸等）作用下酯化及酯交换一步完成，转化率大于95％，反应生成粗脂肪酸甲酯、甘油及稀甲醇，粗脂肪酸甲酯进入下一步处理。对稀甲醇进行回收处理，回收甲醇后水相用于补充循环冷却水，甘油作为副产品出售。④中和水洗工序：中和水洗工序中加入双氧水，产生粗甲酯和皂化残液，粗甲酯进入下一步处理，皂化残液进行回收后产皂后水相排入