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时间:2018-07-17
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1、线路板直接电镀DMS-E工艺介绍直接电镀是替代化学镀铜的环保工艺,人工成本降低近一半。不涉及甲醛等有毒致癌化学成分,而且化学原料大幅度减少,工艺简单、高效。te1l3657201470作为代替化学镀铜的直接电镀技术必须满足以下条件:(qq380685509)(1)在非导体包括环氧玻璃布、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等孔壁基材上,通过特殊处理形成一层导电层,以实现金属电镀。同时还必须保证镀层与基体具有良好的结合力。(2)形成导电层所用的化学药水对环境污染小,易于进行“三废”处理,不会再造成严重污染。(3)形成导电层的工艺流程越短越好,而且要求操作范围
2、应较宽,便于操作与维护。(4)能适应各种印制板的制作。如高板厚/孔径比的印制板,盲孔印制板,特殊基材的印制板等。目前世界上直接电镀技术的材料来分类可以归纳为三大类型:第一类是以胶体钯工艺在非导体表面产生Pd导电金属薄层的技术,第二类是以导电高分子材料为导电层的所谓MnO2接枝技术;第三类是以碳或石墨悬浮液涂布薄膜为基础的直接电镀技术。直接电镀工艺如下: 水平直接电镀(DMSE)工艺新设备清洗及开缸一、缸体清洗方法:缸名保养方法膨胀除胶中和氧化催化水洗1、
3、以3%(w/w)氢氧化钠浸洗4小时后排掉;2、注满自来水再浸洗2小时后排掉;3、以3%(v/v)硫酸浸洗2小时后排掉;4、注满DI水再浸洗1~2小时后排掉;5、重复步骤4直到pH值5~8;整孔1、以3%(w/w)氢氧化钠浸洗4小时后排掉;2、注满自来水水再浸洗2小时后排掉;3、以3%(v/v)硫酸浸洗2~4小时后排掉;4、注满DI水再浸洗1~2小时后排掉;5、以1%的碳酸钠清洗1~2小时后排掉;6、重复步骤4直到水洗缸pH值7~9;备注:在保养各药水缸及水洗缸时,各缸的过滤系统、行辘、压水辘等也需按相应缸体清洗方法进行保养。流程要求使用物料
4、最佳控制参数参数控制范围检测频率整孔FD6910A温度:50°C48~52°C每班2次FD6910BpH:10.510~11AR级碳酸钠5g/L4.5~5.5g/L氧化FD6920温度:88°C86~90°C每班2次110ml/L100~120ml/LAR级硼酸PH值:6.56-7催化FD6930A温度:18°C16~22°C每班2次16ml/L14~18ml/LFD6930CPH值:2.01.9~2.1DI水洗电导率<10μs/cm,氯离子<10ppm,pH值5~8,流量>5L/min,压力1.5~2kg/cm2每天1次市水洗电导率<10
5、0μs/cm,氯离子<30ppm,pH值5~8,流量>10L/min,压力1.5~2kg/cm2每天1次烘干---温度:70°C65~75°C每班1次
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