储罐保温施工方案

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1、储罐保温施工方案1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-041.1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》     (GB/T8923-1988)1.1.3《漆膜附着力测定法》 (GB/T1720-89)1.1.4《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》(SH3022-1999)；1.1.5《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)；1.1.6《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB5012

2、6-2008)1.1.7《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008)1.1.8 拱顶保温结构图（S4315.00-SB37）及储罐的安装图1.2 适用范围                本方案仅适用于xx石化成品及火车装卸设施改造项目的储罐的防腐保温施工。2 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2

3、)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。2.2 工程特点2.2.1本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。2.2.2要特别重视HSE安全管理。2.2.3防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。3 施工方法3.1 防腐保温结构3.1.1储罐的防腐结构：苯产品罐V-3、4（外壁有保温）、MTBE成品罐V-2（罐外壁无保温）见下表:部位涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（μm）涂层总厚度（μm）罐底板下表

4、面底层环氧富锌漆230100面层环氧煤沥青玻璃鳞片140罐体内表面底层无   面层无   加热盘管外表面底层无   罐体外表面（有保温）底层环氧富锌漆340120罐体外表面（无保温）底层环氧富锌漆240280中间层环氧富锌漆240面层丙烯酸聚氨脂漆340边缘板与基础连接处 三元乙丙防水橡胶带   3.1.2罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；焊缝周边留出50mm不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带

5、防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。3.1.3其中需要保温的(V-3/4)在保温之前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采用沥青封口。3.1.4(v-3/4)储罐保温采用离心玻璃棉板，保温厚度60mm。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。3.2 金属表面的预处理3.2.1除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表

6、面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。3.2.2焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。      3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射

7、时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。3.2.5除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。3.3 防腐蚀涂层施工要求3.3.1应严格按照执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。3.3.2所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期

8、的涂料。3.3.3涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。3.3.4如果必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。3.3.5若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。3.3.6涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。3.3.7涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施工环境、