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时间:2018-08-09
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1、1编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-041.1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)1.1.3《漆膜附着力测定法》(GB/T1720-89)1.1.4《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》(SH3022-1999);1.1.5《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003);1.1.6《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)1.1.7《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008)1.1.
2、8拱顶保温结构图(S4315.00-SB37)及储罐的安装图1.2适用范围本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中(成品及火车装卸设施改造)储罐的防腐保温施工。2工程概况及工程特点2.1工程概况本工程共有3台储罐,其中2000立储罐(V-3、4)两台,2000立储罐(V-2)一台。其中(V-3、4)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子、平台、接管、人孔)的防腐。2.2工程特点2.2.1本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同,要注意
3、材料的应用,防止错用材料。2.2.2要特别重视HSE安全管理。2.2.3防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。3施工方法3.1防腐保温结构3.1.1储罐的防腐结构:苯产品罐V-3、4(外壁有保温)、MTBE成品罐V-2(罐外壁无保温)见下表:部位涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度(μm)涂层总厚度(μm)罐底板下表面底层环氧富锌漆230100面层环氧煤沥青玻璃鳞片140罐体内表面底层无面层无加热盘管外表面底层无11罐体外表面(有保温)底层环氧富锌漆340120罐体外表面(无保温)底层环氧富锌漆240280中间层环氧富锌漆240面
4、层丙烯酸聚氨脂漆340边缘板与基础连接处三元乙丙防水橡胶带3.1.2罐底板下表面进行机械喷砂除锈,处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级;焊缝周边留出50mm不涂,边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐;罐外壁(包括梯子平台)金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。3.1.3其中需要保温的(V-3/4)在保温之前,罐壁外表面从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青,施工完后罐底角处应采用沥青封口。3.1.4(v-3/4)储罐保温采用离心
5、玻璃棉板,保温厚度60mm。保温护层采用镀锌瓦楞板,厚度0.6mm。3.2金属表面的预处理3.2.1除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。3.2.2焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。3.2.3金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工
6、,并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。3.2.5除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。3.3防腐蚀涂层施工要求3.3.1应严格按照执行标准(涂料生产厂说明书)进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区,其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。3.3.2所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有
7、清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。3.3.3涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动,使其混合均匀,并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。3.3.4如果必要,应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。3.3.5若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时,应停止使用。3.3.611涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定,若涂装间隔超过规定时间,应对涂层表面进行处理(如打毛)后才能进行下道涂层的施工。3.3.7涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法,具体可根据
8、施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝
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