燕 尾 配 合 加 工

《燕 尾 配 合 加 工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、燕尾配合加工燕尾配合加工课题名称燕尾配合加工教学班级2008级模具高级班教学地点钳工实习车间教学时间6课时授课教师黄 康教学目的1、正确掌握燕尾型工件配合工艺。2、正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。教学要求1、了解钳工配合工件工艺分析。2、掌握配合零件加工工艺安排。3、熟练掌握配合零件划线级测量方法。教学重难点及解决措施重点1、燕尾型配合工件工艺分析2、各种量具以及二类工具配合使用。难点燕尾宽度参数的计算方法、测量方法。措施1、强调安全文明操作的重要性；2、运用图纸及各类教具分析讲解；3、现场演示操作各种工具、量具的使用方法4、引导学生使用模仿法、比较观察法学习

2、，同时严格督导学生按规范操作。教学方法1、讲解：①燕尾型工件配合工艺分析。②.燕尾宽度参数的计算方法；2、示范：燕尾划线及宽度的测量方法；3、巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。4、归纳总结：针对实习过程中发现的问题，集中讲解。物质准备图纸燕尾配合图，燕尾配合件Ⅰ、Ⅱ零件图毛坯90x62x10毛坯外形经铣床、磨床加工且保证尺寸及形位等公差要求工具10寸平锉、6寸平锉、整形锉、锯弓、手锤、样冲等。量具50～75、75～100千分尺各一把，游标卡尺，深度千分尺，万能量角器，辅具Φ10圆柱两支、燕尾专用样板一块时间分配（6课时）讲解示范操作学生练习及巡回指导归纳总结

3、1课时0.5课时4课时0.5课时教学环节教学内容教学说明教学组织1、 检查班级人数。2、 填写班级日志。提示学生集中注意力回顾旧课1、单个零件加工加工注意事项：基准选择——设计基准与加工基准是否重合。测量方式——可直接测量的尺寸、需要借助其它辅助工具才能进行测量的尺寸。3、 提问：1）常用零件测量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。  2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？  利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。引入新课通常工厂加工零件有两种形式，第一种为单个生产，生产批量大，例如生产汽车轮毂

4、，由于型号一致，且尺寸一致，通常采用单个加工法，即每个零件单独按照图纸加工。另外一种加工方式为配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一种零件只有一个，而且相互需要配合，所以在加工时应选择配合加工方式。所谓配合加工，是指在加工两个需要配合使用的零件时，首先按照图纸加工其中一件，并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量的要求，与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸加工，保证配合间隙及其它技术要求。提出问题，引发学生思考，从而引出本次课程的内容讲授新课一、课题布置：燕尾配合加工                      图（1）技术要求1.配合间隙0.06mm2.翻面配合间隙

5、0.06mm3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235 教学环节教学内容教学说明讲授新课二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为10mm，外形尺寸90x62mm。技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三 基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。 2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件

6、配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。2）划线——燕尾部分3）锯削——废料去除，保证余量0.5mm4）锉削——粗加工燕尾部分，保证余量0.1-0.2mm5）锉削——精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求（专用样板检测）6）去毛刺、倒角再加工件II，按照件I的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。 方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再将零件配合间

7、隙放入件II进行加工，具体如下：件I按方法①中的件I加工工序加工到位。件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。优缺点分析：方法①：可准确加工出各个零件的实际尺寸，任选二件即可配合使用，但每件加工要求高，适用于批量生产方法②：可保证零件加工完成后两件之间的配合间隙，但单件零件尺寸精度较低，适用于单件生产由于该燕尾配合属于单件生产，且需要保证间隙，方法①加工对于学生，难度较大，而采用方法②进行操作，可减少学生加工难度，并能保证配合尺寸和配合间隙。故选用方法②来完成该零件的加工。