aoda宝钢学习总结范晓亮

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1、宝钢AOD学习总结1.宝钢不锈钢设备：不锈钢线由1套双工位的铁水喷吹脱磷装置，2座100吨电炉、2座120吨AOD、1座SS-VOD/LTS、1座LF炉及2座连铸组成，设计年产板坯144万吨2.AOD转炉岗位人员编制：一名炉长，一名主操，一名负责上料、除尘，一名负责扒渣，一名负责测温，一名负责取样，一名负责开钢包车。3.工艺流程：脱磷→电炉→扒渣→AOD→扒渣→LF→连铸或脱磷→电炉→扒渣→AOD→扒渣→VOD/LTS→连铸4.不锈钢常规钢种：304、304L、430、316、316L、409L不锈钢拓展钢种：317L、BN1系列、321系列、B436L、B439L、44

2、4、441、443NT等5.不锈钢金属结构基础所谓不锈钢即铁基的C、Cr合金或铁基的C、Cr、Ni合金。当上述合金中的Cr含量超过12%以后，其中的Cr将在表面被氧化从而形成一层致密的氧化物薄膜，利用该氧化薄膜的惰性，合金即具备了相应的抗腐蚀性。6.Cr、Si、Ti、Nb、Mo等合金元素是扩大Fe-C相图上铁素体区域的元素；C、Ni、Mn、N、Cu等合金元素则是扩大Fe-C相图上奥氏体区域的元素。根据其不同的合金元素含量以及金属相组织，不锈钢主要分为以下7种：马式体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、超铁素体不锈钢、双相组织不锈钢、耐热不锈钢以及沉淀硬化不锈钢7.不锈钢水

3、经连铸后形成的板坯内部结构主要为柱状晶，之后再经热轧、酸洗、冷轧以及表面处理即可出售到市场。热轧的主要作用有3个：通过部分或全部再结晶使钢结构软化、通过使钢中C化物等的熔化均匀其化学成分以及初步的表面处理。酸洗包括在线酸洗处理和静态酸洗处理2种，其中在线酸洗以奥氏体不锈钢为主，静态酸洗处理以铁素体不锈钢和马式体不锈钢为主。一个完整的酸洗过程包括加热阶段、浸入阶段以及冷却阶段共3个阶段。冷轧的主要目的是达到最终的成品厚度，冷轧过程中不会发生晶体的再结晶，主要是进一步提高钢材硬度。冷轧后可以再进行一次酸洗。8.AOD容易发生的事故有转炉漏钢、氧枪漏水、倒渣时倒钢烧漏渣盘。一般

4、宝钢炉衬耐材用到6cm换新炉。特别注意，漏钢一定防止发生在耳轴侧，防止烧坏耳轴旁的倾动装置。根据炉壳温度和观察炉衬情况推测耐材厚度。一般炉壳警戒温度是480℃。一般要注意耳轴、分枪、渣线、迎钢面这几个点。氧枪漏水要及时换枪。8.宝钢的枪位是260cm不变，是通过软件自动控制的。9.AOD温度低可以加硅铁、焦炭、土状石墨或通过氧化Cr来提温。一般通过加硅铁提温。10.各种元素氧化和冷料加入对熔池温度影响：氧化0.1％Si熔池升温20-25℃氧化0.1％C熔池升温12℃氧化0.1％Al熔池升温38℃氧化0.1％Cr熔池升温14℃宝钢加一吨合金熔池降温10-15℃宝钢加一吨石灰

5、熔池降温20-25℃宝钢吹100nm3O2熔池升温9-12℃宝钢吹100nm3Ar或N2熔池降温6℃11.AOD炉的四个阶段AOD的核心特点是从底侧部风口及氧枪向熔池吹入O2与惰性气体的混合气体，在处理过程中则可向其投入合金、副原料及冷却剂等。AOD作业过程有4个阶段：吹O脱C、还原脱O、脱S（双渣法）、终点调整。吹O脱C阶段的主要作业内容是通过侧吹风口向熔池吹入O2与惰性气体的混合气体以降低CO气体分压力，同时通过氧枪向熔池吹入O2以提高供氧强度，从而达到不锈钢冶炼中脱C保Cr的目的；还原阶段的主要作业内容是向熔池投入FeSi及萤石并通过侧吹风口的强烈搅拌还原脱C期被氧

6、化的Cr，同时改善炉渣的流动性；还原阶段之后应进行排渣操作，并在向熔池投入石灰和萤石的同时通过侧吹风口对熔池进行强烈搅拌以脱S，由于AOD内温度很高且脱S阶段的炉渣流动性好，因此其脱S效率很高；终点调整就是通过配加合金、冷钢调整终点的钢液成分和温度。其中吹O脱C阶段包括四个小阶段：①C含量大于临界碳含量阶段，当C含量大于临界碳含量认为所供的氧气全部和C反应（宝钢理论临界碳含量为100后经实践摸索临界碳含量定为60最后改为40）临界碳含量之前同时使用顶吹和侧吹，临界碳含量之后则只用侧吹。这一阶段的O2：N2=12：1（这里的氧气包括顶吹侧吹氧气之和）。侧吹风口的O2：N2=

7、5：1.这一阶段氧枪的流量为140nm³／min，侧吹O2流量100nm³／min，N2流量20nm³／min约吹炼15-20min②C:40-20个阶段，这一阶段的O2：N2=1：1，O2流量60nm³／min，N2流量60nm³／min，约吹炼6-8min③C:20-10个,O2：N2=1：2，O2流量40nm³／min，N2流量80nm³／min，约吹炼10min④C:10个以下,O2：N2=1：3.8O2流量25nm³／min，N2流量95nm³／min，约吹炼10-15min12.AOD主要的化学方程式AOD脱C过程