中空注浆锚索施工技术措施

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1、中空注浆锚索施工技术措施一、施工方案巷道顶板及肩窝布置5根中空锚注锚索，呈放射形，中空注浆锚索型号为Ø22×9300mm，间距1600mm，排距1800mm，锚索钻孔孔径Ø32mm，孔深为9000mm，每孔各放一卷K2350和一卷Z2350锚固剂。二、施工技术要求2.1施工准备2.1.1中空注浆锚索运输中空注浆锚索运输过程中，应满足以下要求：1、在装卸车过程中，应小心轻放；2、在运输过程中应保持锚索表面清洁，避免锚索粘满泥、灰、煤粉、油和水影响锚索与树脂和注浆液体的粘结效果，并将其存放在干燥、干净存放点，防止污泥等堵塞注浆孔，影响注浆效果；3、锚索可以适当弯

2、曲，但弯曲半径不能小于1000mm，弯曲半径太小容易造成锚索注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻力；2.1.1准备1、准备注浆用52.5R水泥若干，运至施工地点后，应选择干燥地段存放，并整齐摆放在金属焊接架或木板上，防止遇水凝固；2、准备棉纱和Φ40×5（30～100mm）钢管若干，用于封堵成形差的钻孔，来保证注浆效果；2.2施工方法2.2.1打眼打眼采用锚杆钻机，Φ32mm钻头，B19mm中空六角钢钎，人扶钻机湿式打眼，眼深9000m，误差±50mm，除底角两个钻孔与水平呈10°角打设外，其余钻孔均与岩面垂直，防止打设角度过大，张拉时锚索弯曲影响注浆效

3、果。2.2.2安装与封孔打眼后，进行中空锚注锚索的安装及封孔施工，安装前先安装止浆塞到距锚索端头约300mm后，当孔口破碎呈喇叭口形状时则在锚索索体上缠绕适当棉纱。安装时，将1卷K2550型和1卷Z2550型树脂药卷放入眼中，用中空锚注锚索将药卷缓缓推向眼底，再用连接套头与锚索连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20s，稳定后撤下锚杆钻机。中空锚注锚索打注后，先检查封孔质量，当止浆塞周围存在空隙时，则用棉纱塞紧，再根据封孔位置距巷道壁面的距离，选用合适长度的钢管（Φ40×5mm）套入锚索，然后依次将托盘、球形垫圈、

4、索具安装到位，用张拉千斤顶进行张拉，张拉力不低于100kN，最后检查锚索托盘是否紧贴岩面。但安装时避免出现因张拉使锚索折弯现象，使注浆产生大的阻力。2.2.3设备安装注浆设备到最远处注浆锚索的位置应在10m以内。1、将注浆泵和搅拌器装配起来，连接风、水管路和注浆器。用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、水泥硬块等。2、油壶内加满油，向搅拌桶内加入少量水，并慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。3、在确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液。2.2.4配料1、向搅拌桶内注入清水，根据一次注浆

5、孔的数量确定水量，按水灰比0.5:1加入水泥，同时加水泥量8%的ACZ—I注浆添加剂。2、开动搅拌机，开始时速度较慢，向桶内加入52.5R水泥，边加入边搅拌。水泥须慢慢加入，并不断搅拌，避免大量水泥到入桶内，影响搅拌质量和效果。3、按规定的水灰比配好浆液，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。2.2.5注浆注浆时，每排自两帮最下部的中空锚注锚索（杆）开始、逐根向上进行。锚索注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接；锚杆注浆时，通过注浆快速接头将锚索尾部与注浆管路连接。注浆器（注浆快速接头

6、）及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，当发现注浆泵发出沉闷声音、注浆泵显示注不进浆液时，则先关闭注浆泵，再关闭中空锚注锚索（杆）尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，并使残余在管路内的浆液回流到储液桶内。卸下“U”型销后取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根锚注锚索（杆）上，重复以上程序继续进行注浆。注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时，及时停止注浆，采用水泥进行封堵。注浆后待浆液初凝，方可开启注浆泵上的截止球阀，然后卸下锚索尾部的注浆器，将锚索尾部的丝堵拧紧上牢；

7、注浆时，锚索下方和两侧45º内严禁站人，以免出现意外。2.2.6清洗设备1、注浆结束后，应及时彻底地清洗设备是非常重要的。很多情况下注浆出现的问题和设备出现的损坏都是因为清洗不好设备造成的。2、注浆结束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内清洗干净，。3、向桶内加入清水，开动注浆泵，将泵内残留浆液冲洗出来。4、关闭风源，以免误操作使设备空载运行。5、注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，再重新装好，防止吸将管堵塞。