炼焦生产实习报告

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1、目录一、实习目的2二、实习时间2三、实习地点2四、实习内容24.1炼焦工艺流程概述34.1.1焦炉的构造34.1.1.1炭化室34.1.1.2燃烧室44.1.1.3斜道区44.1.1.4蓄热室54.1.1.5炉顶区54.1.2炼焦车间的工艺装置54.1.2.1集气系统54.1.2.2熄焦系统64.1.2.3焦炉除尘设施64.2煤焦化学产品的回收74.2.1煤气的初冷和焦油的回收74.2.2荒煤气回收过程74.2.3回收的主要设备84.2.3.1横管式初冷器84.2.3.2电捕焦油器84.3焦油精制94.3.1原料的准备94.3.1.1煤焦油的脱水94.3.

2、1.2煤焦油的脱盐94.3.1.3煤焦油质量的混合94.3.2焦油的蒸馏104.3.3焦油蒸馏的主要设备10五、实习心得1010一、实习目的炼焦是以煤为原料，经高温干馏获得焦炭和荒煤气，并用经济合理的方法将荒煤气分离和精制成化学产品的技术和工艺原理的一种工艺。在中国钢铁联合企业能耗中，焦炭和焦炉煤气提供的能源占60%以上，所以焦化厂是钢铁联合企业的重要组成部分。这次我们有幸在包头钢铁联合企业进行生产实习，主要的实习目的就是弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备，拥有生产实践观念和理论联系实际的能力，提高学好专业的主动性，开阔眼界，增强对本专业的热爱，树立牢

3、固的专业理想。二、实习时间2011年8月29日到8月31日三、实习地点包钢集团焦化厂炼焦车间、荒煤气二回收车间和焦油精制部四、实习内容钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦碳的机械强度M40提高了3%

4、—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反应后强度改善了2%—4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。包钢采用的就是6米焦炉。10通过相关技术员的耐心讲解，我重点了解了煤的接收与储存、配煤过程、煤的粉碎、炼焦生产工艺流程、护炉机械设备、熄焦、筛焦过程和设备、脱硫工段（AS脱硫法）、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等相关的知识，重点参观了化学产品一、二回收车间和焦油精制部。以下是本次实习我获得的知识4.1炼焦工艺流程概述由备煤车间送来的配合煤装入

5、煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道

6、架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。4.1.1焦炉的构造蓄热式焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区等组成4.1.1.1炭化室10炭化室是煤隔绝空气干馏的地方。是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分，它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数

7、对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率均有重大影响。炼焦时炭化室平均温度约1100℃，局部区域还要高些。炭化室顶部设有2—5个装煤口，还设有1—2个上升管，通过上升管、桥管与集气管相连。为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。通常炭化室墙厚度从上至下都一致的。炭化室墙厚一般为100—105mm。4.1.1.2燃烧室燃烧室与炭化室依次相间，为调节和控制燃烧室长向的加热，现代焦炉的燃烧室均分隔成若干立火道。各火道间的隔墙还起提高结构强度的作用。燃烧室的机、焦侧宽度恰好与炭化室相反，因此燃烧室的锥度和炭化室相同但方向相反。燃烧室

8、中心距和炭化室中心距相等。焦炉生产时，燃烧室墙面平均温度约1300