二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计

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1、设计题目二级直齿轮减速器机电工程系机械设计制造及其自动化专业设计者柴鹏鹏学号140696119指导教师冯宪章2015年7月8日28机械设计（课程设计任务书）—（2A）一．题目：设计带式运输机传动装置二．传动系统图三．原始数据及工作条件数据编号12345678910运输带工作拉力F/N2800280028002600260026002500250022002200运输带工作速度V/(m/s)2.32.52.01.82.01.91.81.61.81.8卷筒直径D/mm300320310350300350310320300360连续单向运转，工作时有轻微振动

2、，空载起动，使用期10年，小批量生产，单两班制工作，运输带速度允许误差为。四．要求1）按第___4___组数据进行设计2）设计工作量：设计说明书1份减速器装配图（A0）1张零件图（A2）2张28.根据以上条件，决定采用普通齿轮传动。因为齿轮传动具有外廓尺寸小，传动精度高，工作寿命长等优点。又因为有较大的传动比，采用两级闭式齿轮传动。实际工作环境，要求箱体的长度较小，所以采用二级展开式圆柱齿轮传动。2.电动机的选择1）.选择电动机的类型按工作要求已知条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380v，Y型。2）.选择电动机的容量电动机所需工作功率按公

3、式（1），即，由公式（2），即，因此，由电动机至运输带的总效率为，式中，分别代表卷筒，深沟球滚动轴承，七级精度的一般齿轮，弹性联轴器，齿式联轴器的传动效率。由《机械设计课程设计手册》表1-7知，所以，电动机所需的工作功率为3）.确定电动机转速卷筒工作转速为按《机械设计课程设计指导书》表一推荐的传动比合理范围，二级展开式圆柱齿轮减速器传动比，故电动机转速的可选范围为：28符合这一范围的同步转速有1000、1500r/min.。根据容量和转速，由《机械设计课程设计手册》查出两种适合的电动机型号，因此有三种方案，如表所示。方案电动机型号额定功率/kw满载转速

4、（r/min）堵转转矩最大转矩质量/kg序号额定转矩额定转矩1Y132S-45.514402.22.3682Y132M2-65.59602.02.08428综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量等因素，可见第1方案比较适合。所以，选择电动机型号为Y132S-4，其主要性能为：型号额定功率满载转速（r/min）堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩质量/kgY132S-45.514402.22.368电动机的主要外形和安装尺寸列于下表：中心高H外形尺寸L*(AC/2+AD)*HD底脚安装尺寸A*B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D*E装键部位尺寸F*GD132475

5、*345*315216*1401238*8010*3.确定传动装置的总传动比并分配传动比（1）总传动比（2）.分配传动比考虑润滑等条件的影响，取，（根据《机械设计课程设计手册》p196查得）所以计算求得，4.计算传动装置的运动和动力参数该传动装置从电动机到工作机共有三轴，依次为1,2,3轴。.1）各轴转速：1轴：2轴：3轴：卷筒轴：281）各轴的输入功率1轴：2轴：3轴：卷筒轴：2）各轴的输入转矩为电动机的输入转矩为：1轴：2轴：3轴：卷筒轴：运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名功率P/kw转矩T/(N·mm)转速n/(r/min)传动比效率I轴5.

6、2914404.620.97II轴5.13361.693.300.97III轴4.9894.4510.98卷筒轴4.8894.45285.齿轮的设计1.高速极大小齿轮的设计1）选定齿轮的类型、精度等级、材材料及齿数（1）按运动简图所示的传动方案，选用圆柱直齿齿轮传动。（2）运输机一般为工作机，速度不高，故选用7级精度。（3)材料选择。由《机械设计》表6.1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为260HBS，大齿轮为45钢（正火），硬度为210HBS，二者材料硬度差为50HBS。（4）选齿轮齿数。(5)按软齿面齿轮非对称安装查表6.5，取齿宽系数2)初步

7、设计齿轮主要尺寸(1)设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度计算。两者比较校核。(2)按齿面接触疲劳强度设计，即试选载荷系数。由P117表6.3查得材料系数。由图P110图6.8（b）按齿面硬度查得：小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数：（3）确定接触疲劳许用应力：28，所以，2>.计算Ⅰ.试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。齿数比其中，，，计算圆周速度。计算齿宽。确定载荷系数K由表6.2查的,由7级精度齿轮，取,由硬齿面，取按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径28计算模数查标准模数系列小齿轮齿数大

8、齿轮齿数计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，。齿高h按齿根弯曲强度校核弯曲强度的校核公式确