纯棉床单布印染工艺设计

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1、纯棉床单布印染工艺设计组别：8姓名：董笑笑班级：09助剂学号：200917981、主要产品设计1.1、产品名称：纯棉床单布（大红）1.2、产品规格：[P300D×P300D/88X68]×62/64″1.3、产品组织结构：缎纹织物1.4、产品优点：棉织物的吸湿性好，耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，坚牢耐用，染色性能好，光泽柔和，有自然美感，用于制作床单色泽鲜艳，耐洗耐晒，坚牢耐用，而且色彩丰富缺点：唯一的不足是抗皱性能差，容易缩水，需要在后整理过程中进行树脂整理，使床单使用时间更久。2、工艺流程设计烧毛退浆煮练漂白丝光染色印花树脂整理检验包装3、工艺说明3.1、烧毛烧毛是指利用织

2、物通过火焰或擦过炽热金属表面时，由于纱线比啊凹面的散纤维和纤毛等与织物主体外温有差异，从而去除织物表面过多的毛羽，提高织物的光洁性。优点：可以防止在后加工时，忧郁纤毛脱落而造成疵病，例如纤毛落入丝光碱液，会使碱液含杂增加，影响丝光光泽，会使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难。缺点：烧毛条件控制不好，容易使织物布面产生破洞，影响质量。3.2、退煮漂退煮漂是指对棉织物进行退浆煮练漂白，目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。3.3、丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力

3、的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。优点：棉织物经过丝光后增加了光泽，使染色时染料的上染率增加，同时还有定形作用。缺点：会使织物强力下降，影响使用寿命。3.4、染色： 指染料与纤维发生物理或化学的结合，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，使织物制作成被单后颜色更具有美感3.5、印花：指借助于原糊的载体作用，把各种不同的染料或颜料印到织物上，从而使染料或涂料在织物上形成图案的过程。4、工艺条件及处方4.1.1、烧毛工艺程序烘干刷毛烧毛灭火4.1.2、烧毛设备：气体烧毛机主要结构：进步装置、出布装置、刷毛装置、烧毛装置、灭火装置。4.1.3、烧毛工艺参数火焰温度

4、：900℃烧毛间距：烧毛火口与织物表面的距离在2㎝左右烧毛角度：指从火口喷出的火焰与织物表面形成的夹角，当夹角成90℃垂直状态时，烧毛的效率最高，，当夹角小于90℃以后，烧毛的效率逐下降烧毛车速：100m/min4.2、退煮漂工艺流程：原布准备退浆煮练漂白使用设备：退煮漂联合机工艺处方：NaOH10g/L渗透剂JFC3g/LH2O2(30﹪)20g/L硅酸钠8g/L平平加O2g/L工艺条件：PH=8-10，温度100℃，时间60min,浴比1：204.3、染色工艺流程：染色水洗皂洗水洗烘干染色用设备：常温常压溢流染色机工艺处方：活性红BES2%（owf）纯碱12g/LNa2SO

5、420g/L浴比1：30温度70℃时间40min工艺曲线：70℃10min10min10min加入Na2SO4纯碱织取出物水洗、皂洗、水洗4.4、印花工艺流程：图案设计制作网框调制色浆印花烘干色浆处方活性染料1g碳酸钠2g海藻酸钠50g水47mL印花设备：台板印花机5.过程检测与控制：5.1烧毛检测检测方法：人眼观察织物表面颜色是否变黄，纤毛烧尽情况，可将烧毛后效果份为五级。根据下列情况评级：1级原坯未经烧毛2级长毛较少3级长毛基本没有4级仅有短毛，且较整齐5级烧毛净-般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可。5.2退煮漂后对织物进行测试5.2.1、白度测试目的：可将未经退煮

6、漂的原坯布与退煮漂后织物置于白度测试仪上进行白度测试，对比两者白度差异。5.2.2、毛效测试概念：织物毛细管效应的测定是将一定规格的试样悬挂在支架上，下端浸入水中，液体即沿毛细管而上升至一定高度。测试方法：取样未经退煮漂的原坯布与退煮漂后织物30×5cm，经纬各三条；在5分钟内液体上升能达到的高度，以cm表示；记录数据，并比较未经退煮漂的原坯布与退煮漂后织物毛效有何差异。5.2.3、耐水洗牢度测试目的：了解织物在染色后的色牢度测试方法：取40mm×100mm试样一块，与同等大小相同规格未经染色的织物缝合在一起；放入加好皂液的染杯中（浴比1：50）在60℃条件下水洗10min；取

7、出洗涤并烘干；测试染色布样褪色情况以及白色衬布沾色情况，并进行评级。5.2.4、耐摩擦牢度测试摩擦牢度一般分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。测试步骤：取经纬25mm×100mm试样各三块；用夹紧装置将测试样品固定在测试仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致；用标准白布套在摩擦头上，启动耐摩擦牢度测试仪，在10s内摩擦10次；对布样褪色以及标准白布沾色进行评级。