涂装前处理应用技术要求

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1、安诚金属表面处理涂装前处理应用技术要求一、工艺流程　　1、建议工艺流程：预脱脂-脱脂→水洗→除油除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗　2、建议工艺流程：脱脂-除油除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→干燥二、建浴与槽液管理分类建浴槽液管理备注品名容量用量浓度温度时间1调整剂412PH值8-9.5室温5-8 2磷化液磷化液4200总酸18-40　游离酸0.8-1.5室温20-40沉渣多时倒槽排渣中和剂 每立方米槽液加1.6kg,游离酸降低一点促进剂4.22-43自来水4 PH值>6室温3-4溢流三、槽液的检测、调整与补加１．表

2、面调整剂：　　用ＰＨ精密试纸检测，PH值８-9.5，按表面调整剂的消耗量大约0.５g/m2,适当补加表面调整剂；２．磷化液：　　(1)总酸度与游离酸度的测定：用移液管吸取１０ml槽液注入２５０ml三角瓶中滴加２－３滴溴酚蓝指示剂，用０．１Ｎ　ＮaＯＨ标液滴定至溶液呈淡蓝色安诚金属表面处理为终点（记下耗用ＮaＯＨ溶液的毫升数为Ａ），再加入２－３滴酚酞指示剂，继续滴至溶液变为淡红色为终点（记下二次耗用ＮaＯＨ标液的毫升数之和为Ｂ），游离酸度ＦＡ＝Ａ，总酸度ＴＡ＝Ｂ。　　(2)促进剂含量的测定：利用玻璃发酵管测定：将１００ml

3、磷化工作液注入发酵管中，并加少许氨基磺酸，用右手掌堵住管口，快速倒置，待氨基磺酸下沉至发酵管顶端后，将其放下，静止约半分钟，读出发气量，即为促进剂含量的点数。　　(3)当游离酸度偏高时，添加中和剂使之降低。每m3工作液添加1.6kg中和剂,游离酸度低一点。当总酸度偏低时，添加磷化液使之升高，每m3工作液添加3kg磷化液，总酸度升高一点。正常生产，促进剂每隔1-2天须添加一次，添加量0.5-1kg/m3。四、操作规程1、表面调整:　　(1)该槽液须用纯水配制,如水质太硬,必须先处理水,再配制表面调整剂,pH值控制在8-9.

4、5之间;　　(2)工件入槽前不得有油污锈蚀情况,工件出槽后,将槽液沥净,方可进入下一工序;　　(3)注意,该槽液是弱碱性液体,易污染失效,严禁带入残酸。2、磷化:　　(1)工作前,将槽液搅匀,检测总酸度,并调整酸比,20±3为最佳范围，否则，影响磷化质量；促进剂的含量为2-4点，促进剂含量低，磷化速度慢；促进剂含量高，沉渣多；　　(2)工件入槽后，每隔几分钟搅动几次，将槽液搅匀，使磷化液与工件充反应；　　(3)视工件材质、槽液温度等来掌握处理时间，一般情况可控制在20-40分钟；　　(4)严禁其它原料混入；　　(5)在生

5、产过程中,总酸度会逐渐下降,游离酸度与总酸度的比值随之变化,应按控制指标及时调整。３、水洗：　　(1)将磷化工件移入水洗槽后，要充分搅动冲洗；　　(2)最好喷浸结合，浸洗，溢流自来水冲洗，pH>5；　　(3)水洗后的工件要及时烘干，尽量缩短存放时间。注意事项：1）各道水洗均要彻底干净，水应经常更换。2）各道工序间隔不应时间过长，特别是水洗与表调工序间不应超过1分钟。3）操作人员要注意安全，穿戴好防护用品，如不慎溅到皮肤或眼睛里，须用大量清水冲洗。五、影响磷化质量的因素与解决方法安诚金属表面处理分类磷化缺陷产生原因解决方法

6、1磷化件返锈1．游离酸度过高2．Fe2+离子浓度过高3．磷化时间不足1．调整酸比2．清换槽或用双氧水处理3．延长处理时间2膜不均匀有流痕1．除油不干净2．磷化温度偏低3．工件有钝化层1．加强脱脂2．升高温度3．酸洗3膜有空白点1．磷化温度过低2．工件挂放过密或重叠3．酸比值偏大1．升高温度2．增大工件间隙3．调整酸比4挂灰1．槽液中有沉淀物2．磷化液冲洗不净3．促进剂含量过1．清除沉淀物2．酸洗后重新磷化3．调整促进剂用量5膜结晶粗1．Fe2+离子含量过高2．促进剂含量高3．温度过高1．清换槽液或用双氧水处理2．调整促进

7、剂用量3．降温6膜出现彩红状花斑1．游离酸过低2．促进剂料含量过高3．材质中含有重金属1．补加原液2．延时消耗或添加尿素3．对材质进行分析