轴向柱塞泵泵体加工工艺规程设计及工装夹具设计

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1、轴向柱塞泵泵体加工工艺规程设计及工装夹具设计1零件的工艺分析1.1了解零件的用途柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，它的主要作用是运输液体、或者某些固体介质，在工业和人们日常生活中起到了很大的作用，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。1.2零件的尺寸及技术要求分析题目所给的零件是泵体，属于箱体类零件，具有箱体类零件的结构特点，如有空腔、轴孔、凸缘、底座、肋等结构，材料为灰铸铁，可知零件

2、为铸造毛坯通过一定的切削加工成型。柱塞泵主要靠凸轮的旋转来推动柱塞往复运动，所以凸轮的安装正确与否，直接影响该泵的性能。因此,安装凸轮的轴承孔中心线是泵体长度方向的主要基准，注出尺寸106、55，安装板底面作为高度方向的主要基准，注出尺寸32.、62，泵体前后基本对称，因此，前后对称中心面就是宽度方向的主要基准，注出尺寸75。泵体上的定形、定位尺寸很多，如左端长方体的定形尺寸为54、62、Φ30H7、3，定位尺寸为106。泵体的结构有支承、包容、联接、安装、定位和密封等功用，所以泵体上有很多接触面和配合面，从而有许多技术要求。如Φ30H7、Φ50H

3、7、Φ42H7孔表面粗糙度为1.6μm，其他加工面为3.2μm、6.3μm等，其余为不加工面；尺寸公差有Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7，形位公差有垂直度公差，从这些技术要求可知Φ30H7孔以及Φ50H7、Φ42H7轴承孔加工要求较高。另外在切削加工前需进行人工时效处理。零件技术要求表：1经分析，该零件视图、尺寸公差和技术要求正确，完整统一。结构工艺完整，有利于机加工、装配。2零件的生产类型本零件属中批量生产，由题目知Q=5000件，则N=Qn（1+α+β）=5500，取α=β=5%。23拟定工艺路线3.1定位基准的选择3.1．1设计基准分析C面

4、是高度方向的设计基准，A面是宽度方向的设计基准，并且C面是Φ50H7和Φ42H7两孔的轴线的设计基准，3.1．2定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。用未经加工过的毛坯表面作为定位基准，这种基准成为粗基准；用加工过的表面作为定位基准，则成为精基准。根据‘‘先粗后精’’的原则选择基准。1精基准的选择：○主要应该考虑基准重合的问题。为避免基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度而应遵循基

5、准重合原则C面---限制三个自由度（绕X、Y轴的转动自由度和Z轴的移动自由度）选择理由：（1）基准重合原则（C面是高度方向的设计基准，也是Φ30H7孔的轴线设计基准）（2）基准统一原则（大多数工序中使用）（3）定位稳定可靠，夹具结构简单2粗基准的选择：○由于C面作为精基准，大多数工序中都要以C面定位，故应先加工出C面，所以，粗基准应以A面和Φ30H7加上一侧面作为定位基准，工限制了6个自由度，加工出C面，以便后面工序中作为精基准使用。3.2零件的工艺分析3.2．1表面加工方法选择零件表面加工方案应根据零件各个表面所要求得加工精度和表面粗糙度以3及结

6、构要求，选用相应的加工方案和加工方法。选择时应根据加工表面技术要求，尽可能采用经济的加工方法。加工精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。若延长加工时间，就会增加成本，虽然精度提高了，但是不经济了。经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念。孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度：4平面中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度：53.3拟定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以

7、考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。6工艺方案一：1.C面粗糙度3.2,加工方法:粗铣-精铣;2.B面粗糙度3.2,加工方法:粗铣-精铣;3.A面粗糙度3.2,加工方:粗铣-精铣;4.Φ50孔,表面粗糙度1.6，精度等级IT7级，加工方法：粗镗-半精镗-精镗；5.Φ42孔,表面粗糙度1.6，精度等级IT7级，加工方法：粗镗-半精镗-精镗；6.Φ30孔,表面粗糙度1.6，精度等级IT7级，加工方法：粗镗-半精镗-精镗；7.A面和B面为两安装面，在其端面上分别有螺纹孔3-M

8、6和4-M6，用来安装端盖，螺纹孔的精度为7级，加工方法为：打底孔-钻孔-攻丝；8.在底板上有4个Φ9的孔，未标注精度，孔