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时间:2018-07-19
《工艺规程设计—尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计-毕业设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、重庆理工大学毕业设计工艺规程设计第一章加工工艺设计第一节零件的分析该工件与箱体类零件相似,其主要是对于几个重要的表面和重要孔的加工及其一些面上的孔、螺纹等的加工。如图从图中可以看出其中A、B、C、D面为主要加工面,表面粗糙度要求交高,表面粗糙度为。在制定零件的机械加工工艺规程时,可以根据互为基准的原则加工A、B、C、D面,且加工方法粗步定为粗铣—半精铣—精铣—磨。其次,H面上的一个圆弧台阶的加工也是一个难点,需要靠模进行加工,但是为了简化加工工艺此加工放到加工中心加工,加工精度高且加工效率高。其余表面的加工要求不怎么高,采用一般铣削加工方法即能达到
2、加工要求。孔加工方面主要加工其加工精度要求较高,表面粗糙度为,尺寸公差为0.021,圆度要求0.006,并且其长径比为5.18可以化分为深孔加工了。一般来说深孔的加工比较困难,一般来说在加工的时候需要采用一些特殊的加工工艺,这个孔的加工问题不大,在加工工艺方面采用粗镗—半精镗—精镗—浮动镗的加工方法加工。其次是台阶孔的加工要求比较高加工比较复杂,需要采用钻—扩—绞,且台阶孔用锪钻加工,总的来说本零件的孔的位置精度要求不高其加工比较简单,其余螺纹加工采用一般的加工方法就可以了。重庆理工大学毕业设计工艺规程设计第二节工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式
3、零件材料为HT150。零件为中批量生产,其结构不复杂。可选用一般的铸造方法制造。要求铸件没有毛刺、表面平整、不允许有铸造缺陷。(二)基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。铸件的整体尺寸为,选择一个大的表面作为初始基准(要求此表面在加工时在下面,这样可以保证其精度)。(2)精基准得选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应进行尺寸换算,也可以采用互
4、为基准的原则,互为基准,反复加工,这样也可以减少加工误差。(三)制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何尺寸、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具。除此以外,在制定工艺路线时,必须在保证零件质量要求的前提下,提高劳动生产率和降低成本。也就是说,必须做到优质、高产、低消耗。初步制定的工艺方案路线如下:1.工艺路线方案一工序Ⅰ铣表面Ⅰ工序Ⅱ铣表面Ⅱ工序Ⅲ铣表面Ⅲ工序Ⅳ铣表面Ⅳ工序Ⅴ铣表面Ⅴ工序Ⅵ铣平面Ⅵ工序Ⅶ镗M孔工序Ⅷ钻M14螺纹底孔工序Ⅸ攻M14*1.5
5、螺纹工序Ⅹ钻扩绞孔工序Ⅺ钻扩M10螺纹底孔工序Ⅻ铣R135弧形台阶面工序Ⅷ铣槽R75工序ⅩⅣ钻M4螺纹底孔,倒角工序ⅩⅤ攻M4*1.5螺纹工序ⅩⅥ锪孔工序ⅩⅦ粗精绞锥度孔重庆理工大学毕业设计工艺规程设计工序ⅩⅧ攻M10*1.5螺纹工序ⅩⅨ磨面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ2.工艺路线方案二工序Ⅰ铣表面Ⅰ工序Ⅱ铣表面Ⅱ工序Ⅲ铣表面Ⅲ工序Ⅳ铣表面Ⅳ工序Ⅴ铣表面Ⅴ工序Ⅵ铣平面Ⅵ工序Ⅶ镗M孔工序Ⅷ磨面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工序Ⅸ铣槽R75工序Ⅹ铣R135弧形台阶面工序Ⅺ钻M14螺纹底孔工序Ⅻ攻M14*1.5螺纹工序ⅩⅢ钻扩绞孔工序ⅩⅣ锪孔工序ⅩⅤ粗精绞锥度孔工序ⅩⅥ钻M10螺纹底
6、孔工序ⅩⅦ攻M10*1.5螺纹工序ⅩⅧ钻M4螺纹底孔,倒角工序ⅩⅨ攻M4*1.5螺纹3.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的区别在于R75槽的加工先后:方案一是先加工螺纹底孔以螺纹底孔为工艺孔,然后以此为基准加工R75的槽,采用一面两销定位;而方案二则与此相反,先加工R75槽,然后再加工其它所有孔。两相比较可以看出,先加工螺纹底孔后再加工R75槽,采用了一面销定位,增加了定位的可靠性,并且方案一把表面的精加工放到了最后加工保证了零件的精度,把重要的加工工序放在了前面,这样更能够保证加工要求,所以方案一比较合适。通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采
7、取的加工手段,最终确定加工路线确定如下:工序10粗铣表面A。以初始基准中B面为基准,选用X5032立式铣床并加专用夹具工序20粗铣表面B。以加工过的表面A为基准,选用X5032立式铣床并加专用夹具工序30粗铣表面C。以初始基准中D面为基准,选用X5032立式铣床并加专用夹具工序40粗铣表面D。以加工过的表面C为基准,选用X5032立式铣床并加专用夹具工序50粗铣表面E。以加工过的表面A、C为基准,选用X5032立式铣床并加专用夹具工序60粗铣表面F。以加工过的表面A、C为基准,选用X5032立式铣床并加专用夹具工序70半精铣表面A。以加工过的表面B
8、面为基准,选用X5032立重庆理工大学毕业设计工艺规程设计式铣床并加专用夹具工序080半精铣表面B。以加工过的表面A面为基
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