先进制造技术论文2

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1、NC机床发展现状感想自从20世纪中叶数控技术创立以来，他给机械制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的技术基础，现代CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造等先进制造技术，都是建立在数控技术之上的。它不仅是提高产品质量和劳动生产率必不可少的物质手段，而且是现代各种新兴技术或尖端技术得以存在或发展的“使能技术”。以它为基础的相关产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其技术水平高低已成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。 世界各工业发达国家通过发展数控技术

2、、建立数控机床产业促使机械加工工业跨入一个新的“现代化”的历史发展阶段，从而给国民经济的产业结构带来了巨大的变化。数控机床不但是机械工业的重要基础装备，而且是汽车、石化、电子等支柱产业生产现代化的主要手段，也是世界第三次产业革命的一个重要内容。数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效能的数控机床给制造业带来了高倍率的效益增长和现代化的生产方式，是促进国家国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以对机械制造业的产业的产业结构、产品结构、专业化分工方式、机械加工方式及管理模式、社

3、会的生产分工、企业运行机制等带来深刻的变化。通过实习和上网查阅得知我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下

4、降，1999年是33.6%，2003年仅占27.7%。1999年机床进口额为8.78亿美元(7624台)，2003年达27.1亿美元(23320台)，相当于同年国内数控机床产值的2.7倍。国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控

5、机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。不断加强技术创新是提高国产数控机床水平的关键，但是仍然要认清我们的现状：制造水平与管理手段依然落后，服务水平与能力欠缺也是影响国产数控机床占有率的一个重要因素。因此要加大数控专业人才的培养力度。具体地讲，今后要切实加速我国NC机床的发展，从上到下，必须认真做好以下几点。深刻认识NC机床本身的技术特点和发展规律。NC机床是复杂先进的生产工具，应坚持一切为用户、质量第一、坚持信誉，整个机床工业以至全社会，要从根本上解决用户、质量、信誉三大关键问题。学习美、

6、德、日企业，100%的为用户服务，质量上乘、信誉卓著。技术过硬，基础扎实，具有不断创新开发实力，NC机床才能顺利发展。必须做到“知已知彼、百战不殆”，对本国人力、物力、财力、技术水平应有实事求是的充分详细调查分析。针对国情，发展NC机床，切实用于生产，提高利用率、生产率、劳动生产率。要上下左右结合、针对国情、综合分析、全面考虑、远近兼顾，制订出我国整个机床工业及NC机床正确的发展方针、政策、方法、步骤、措施。在加速大量大批生产自动化、使物资极大丰富，人民生活水平迅速提高的基础上，适当发展中、小批多品种柔性生产自动化，打好各级技术基础，使

7、NC机床的发展稳步前进，在生产上充分发挥应有的作用。NC机床是机电一体化现代高科技先进装备，需要机、电、液、气、微电子、计算机技术各方面配合，孤军作战是不可能顺利发展的。必须加强国民经济有关各部门的配合与“企、研、学”三方面的结合，使理论与实际结合，生产与需要结合，主机与各种配套件结合。科研是创新之路，必须加强科研设计队伍、充实科研经费，制订出机床工业及NC机床发展中要解决的重大课题，切切实实加强科研，分轻重缓急一一解决，NC机床才有可能顺利发展。长期以来，我国高效自动化机床、NC机床的主机设计水平很低，品种变化、发展很慢。设计方法落后

8、，必须进一步深入发展CAD/CAM技术，切实掌握应用。只有切实全面提高主机设计创新开发能力，加上各种先进配套部件、系统，我国NC机床才能迅速发展。除主机设计应过硬外，必须加速发展各种配套件、刀具、NC系统等