先进制造技术论文

《先进制造技术论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、河南机电高等专科学校先进制造技术论文河南机电高等专科学校先进制造技术课程论文论文题目：几种注塑成型技术技术特点、应用情况分析研究系部：机械工程系专业：机械制造与自动化班级：机制101学生姓名：王胜召学号：1001141232012年10月9日河南机电高等专科学校先进制造技术论文几种注塑成型技术技术特点、应用情况分析研究绪论塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。据深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍，目前我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具C

2、AD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。河南机电高等专科学校先进制造技术论文第一章注塑成型技术简介1.1引言所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已经加热融化的材料喷射注入到模具内，经过冷却与固化，由机器顶出系统推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成形制品的方法。1.

3、1.1注塑成型技术的发展历史注塑技术经历了移植、技术成熟、发展创新几个阶段。1、技术移植阶段1920年以前，早期的塑料注射成型技术是从其它材料的加工方法（如铸造、热成型）中借鉴过来的，成型技术主要是移植改造，使粘弹性高的塑料熔体成型。2、技术成熟阶段1920-1970年，聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（PCM）、聚苯醚（PPO）、聚砜（PSU）、聚酰亚胺（PI）、环氧树脂（EP）、不饱和聚酯（LP）等一大批高性能塑料的出现，要求塑料成型加工技术向更高的阶段发展。同时，随着塑料成型设备设计和制造技术的不断进步，以及塑料成型加工理论研究的不断深入，为塑料成型加工技术的提高创新提供了条

4、件；往复式螺杆注塑机、双螺杆挤出机的出现，使热敏性和高熔体粘度的热塑性、热固性塑料都采用高效的成型技术生产出高质量的制品。反应注塑技术使聚氨酯（PUR）、EP和UP的液态单体或低聚物的聚合成型成为可能。这一切标志着塑料成型加工已从改造、移植为主的时期过渡到了技术成熟时期。　3、发展创新阶段1970年以后，随着科技的发展，控制技术、计算机技术的引入，促使塑料制品的生产过程从机械化、自动化进一步向连续化、程序化和自适应控制的方向发展。此阶段的塑料成型加工技术与前一时期相比，在可加工原材料的范围、制品的范围和制品质量等方面均有重林突破，不仅以往难以成型的热敏性、高熔体粘度的原料能

5、方便地加工成制品，而且长纤维增强塑料、片状和团状模塑料也被用作高效成型技术的原材料。件重超过100kg的汽车外壳、容积超过50000L的特大容器、幅宽大于30m的薄膜和宽度大于2m的板材及件重仅几十克的微型齿轮，都成为塑料制品家庭中的成员。1.2注塑成型工艺流程图为注塑机装配示意图塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个段直接决定着制品的成型质量而且这4个阶段是一个完整的连续过程。河南机电高等专科学校先进制造技术论文注塑生产流程图1.3注塑成型设备注塑成型是在注塑成型设备（简称注塑机，外观如下图所示）上完成全部工作过程的。注塑机可用于各种

6、热塑性塑料（尼龙、ABS、聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工，广泛用于汽车、仪表、电子、电信、塑胶产品、日用制品、文具等零件注塑成型。震雄集团SUPERMASTER二板大型卧式注塑机注塑机装配示意图河南机电高等专科学校先进制造技术论文一般情况下，通用型注塑机基本结构包括三大部分，即注射装置、合模装置（锁模与脱模装置）和液压传动与电气控制系统。1.3.1注塑机的基本参数注塑机的性能通常采用一些参数加以表示，其基本参数有注射量、注射压力、注射速度、注射时间、塑化能力、锁模力、移模速度和合模装置基本尺寸等。这些参数能较好地反映出注塑件的大小、物料种类和品级范围，又是注塑模具设计和注塑

7、机选用的依据。1.4注塑工艺参数1．注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。2．注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间