射出机的保养维护手册

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1、射出机的维护保养手冊1.目的：为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。对机器进行定期性的维护保养工作。2.维护保养频率与维护保养项目：维护保养，分为每日、每月、每季、每年进行。部份维护保养在调机换模时进行。每日检查1)确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。2)保持射出机和机身四周清洁。3)检查温度针与发热筒是否操作正常。4)检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。6）检查各冷却水管水阀是否有漏

2、水现象，收紧漏水的水阀。7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查冷却水温度，油温应保持30-50摄氏度。9）检查机械安全锁是否操作正常。10）工艺参数设定是否符合标准，实际工艺参数是否偏离标准工艺参数范围每月检查1）检查各润滑油管是否有折断或破损。2）检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新拧紧。4）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。5）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。6）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则

3、拧收紧漏油的油管接头或更换损坏油压组件油封。7）检查系统压力表是否操作正常。每季检查1）检查各电偶线、发热管第6页共6页安装是否稳固。2）检查各近接开关的安装是否稳固。3）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。4）重新检查射咀中心度。5）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。6)检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。7)清洗冷却器铜管的内外壁。8)检查锁模头板上的四个哥林柱螺母安装是否稳固，有没有松脱。每年检查 1重新检查注塑螺杆料筒是否磨损。2)检查安全机械部份的固定螺丝是否拧紧。3)清洗

4、冷却器铜管内外壁。4)清洗油箱内部四周。5)清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。6)检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。7 ）清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。8） 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。9） 检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。10 ）重新检查机身水平。11）重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。3.射出机日常维护保养要求与方法为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机器的封油圈、胶

5、圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。3.1安全装置与低压保护装置的维护保养与检查：安全装置分别有安全门近接开关，检查各开关是否有效：1）前门油箱上面装置1个，上方配有2个接近开关装置；2）后门上方配有2个接近开关；3）机械自锁安全门挡板；4）操作面板紧急开关，后门固定板上方紧急开关。低压保护：检查机台模具是否压模，模具螺钉是否松动，检查面板面板画面设定数值是否在标准范围。第6页共6页3.2液压装置的维护保养和检查液压装置是

6、由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物质。液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油的空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。3.3压力油的检查压力油在使用六个

7、月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。在新机器运行3个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验:从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并

8、查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，