丰田式精益生产培训

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1、丰田式精益生产培训泰达工场第三总装课-------进取小组我们的小组成立于2010年1月10日平均年龄24岁平均入社时间3年21>.成员介绍小组长黄茂胜课题组长张婉强组员杨悦组员常选良组员满悦组员薛胜刚组员窛伟年龄22242627><830入社时间123456年岁3.能力介绍X轴1232高144D层C层B层A层现状35Y=2.4X=2.2目标Y=1.2X=1.3Y轴NOY轴:小组活动情况分析现状目标A人际关系和协作23BQC小组会议实施状况12C上司/员工关系部署间的协作12D提高QC和工作的知识、工作技能的意愿12E遵守工作岗位的5S和

2、规章制度13平均1.22.4NOX轴:QC活动能力分析现状目标AQC的基本理念和解决问题的步骤23BQC手法的使用和活动结果的归纳发表12CQC小组活动的运作方法12D专业技能、多技能培养12E改善能力、改善技能12平均1.32.24.题目介绍减少发动机线束插头破损喇叭线束室外温度传感器线束右前大灯线束5.选定理由-1仪表板SPS组11-1月不良件数统计9件64件部品划伤线束插头破损25件<8件天井褶皱其他n=106件<84%92.560%100%0<80406020100106件<80%60%100%40%20%5.选定理由-2TS21

3、6组11-1月不良手修时间对比175分15<8分n=1233分260分640分5.选定理由-311-1月组内加不件数统计11-1月组内加不金额统计56%74%发动机线束D席盖板天井空调64件<84424元n=114件n=1140<86元6.现状把握-1SPS顺建场线束台车置场台车切替6.现状把握-2COROLLARAV4<806040200线束插头不良类别分析30件n=7<830件24件10件0件124喇叭线束室外温度传感器线束其他n=64件类别件数分类统计n=64件34件右前大灯线束3PA7.目标设定D什么事:发动机线束插头破损到什么时

4、候:4月末现在什么程度:线束插头破损64件目标怎么样:将破损递减为“0”1020304050607011月-1月2月份3月份4月份<8064件0件C加不件数64件递减为0件加不金额<84424元递减到0元手修时间7<80分降低至0分<8.活动计划项目2月份3月份4月份课题选定张琬强   设定目标寇伟   制定计划黄茂胜 要因解析全员 对策讨论薛胜刚  对策实施全员   效果确认黄茂胜   标准化杨悦、寇伟   9.要因解析-1欠员,没有时间点检台车台车没有对线束的防磕碰措施顺建托盘有损坏的情况线束和插头和顺建台车干涉作业者拿取线束时用力过

5、猛方法拿取的位置不对厂家来件不良材料插头材质容易损坏线束较细容易断裂个别线束包裹布脱落人作业者品质意识淡薄因材质造成线束破损不遵守标准作业没有后工程的确认作业者踩踏管理者未能定期点检标准作业没有定期点检的标准品质意识教育不足作业困难工具治具对线束造成磕伤台车和线束之间有干涉没有定期的对台车使用情况进行点检设计不合理没有流出防止拿取线束不方便,费力线束过长;不易作业者拿取治具设计不合理标准作业执行困难拉拽力量过大部品箱的破损造成线束损坏插头破损(卡罗拉喇叭线束插头)要因1:插头和台车干涉要因2:作业者踩踏①②9.要因解析-2欠员,没有时间点

6、检台车台车没有对线束的防磕碰措施顺建托盘有损坏的情况线束和插头和顺建台车干涉作业者拿取线束时用力过猛方法拿取的位置不对厂家来件不良材料插头材质容易损坏线束较细容易断裂个别线束包裹布脱落人作业者品质意识淡薄因材质造成线束破损不遵守标准作业没有后工程的确认存在阻碍标准作业的原因管理者未能定期点检标准作业没有定期点检的标准品质意识教育不足作业困难工具治具对线束造成磕伤台车相互磕碰没有定期的对台车使用情况进行点检设计不合理线束插头垂落在地面拿取线束不方便,费力线束过长;不易作业者拿取治具设计不合理标准作业执行困难拉拽力量过大部品箱的破损造成线束损

7、坏插头变形(RAV4室外温度传感器插头)(RAV4右前大灯插头)要因3:台车相互磕碰要因4:插头垂落在地面③④10.小组活动-1A要因1:插头和台车干涉B要因2:作业者踩踏D要因4:台车相互磕碰C要因3:插头垂落在地面11.要因调查-1管件线束投入侧OK线束取出侧OK台车隔板OK台车连接杆台车扶手线束放置托盘OKOKNG使用已经损坏的线束按照作业流程对台车的各个部分进行实际的模拟作业,来确定台车的哪个部分对线束造成干涉11.要因调查-2顺建作业者在拿取部品的时候踩踏,造成喇叭线束断线作业方法有问题11.要因调查-3在牵引车供给作业时,车体

8、震动导致未固定的线束垂落在台车一侧,容易被台车碾坏SPS顺建场震动。。震动。。如果线束不放置好的话。。掉落!!11.要因调查-4线侧台车切替的时候因两车磕碰造成垂落在一侧的插头变形我发现了切替

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