非氨纶长丝包芯纱线生产实践

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1、非氨纶长丝包芯纱线生产实践王桂庆朱荣梅王建英温海庆（江苏泰州裕泰纺织有限公司）摘要：为保证非氨纶长丝包芯纱线的生产，确保成纱质量，对纺纱各工序工艺参数进行了优选，并采取了有效的技术措施。通过对细纱长丝喂入机构进行改进，并从设备运转工艺质量控制方面采取各项有效措施，保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳定提高。0前言随着社会的不断进步和发展，人们追求纺织品的舒适性和多元化的消费意识愈来愈强，为满足市场和消费者对纺织品的需求，同时提高企业产品竞争力，我们开发生产了非氨纶长丝包芯纱线。所谓非氨纶长丝是指区别于氨纶长丝的涤

2、纶和锦纶长丝束，由于这些长丝束的弹性与氨纶相差很大，所以纺纱要求不一样。用它们生产的包芯纱也富有一定弹性，手感柔软、膨松，满足了人们对纺织品舒适性的需求；且芯丝与包覆纤维所染色彩不一样，完全符合人们追求色彩多元化的需求。使用非氨纶包芯纱线生产高档针织毛衫，市场前景较好。现以涤纶长丝束与粘胶包芯纱线生产为例加以介绍。1原料选配及性能特点1.1涤纶长丝质量及卷装要求涤纶长丝选用PBT，规格50D/24F，其质量检测结果如下：线密度dtex重量CV%断裂强度CN/TEX单强CV%断裂伸长率%卷曲收缩率%卷曲稳定%含油

3、率%56.31.273.377.1430.332.493.11.87筒子要求纸管强度高，管头光滑；筒子尺寸大小、重量多少应考虑细纱喂入机构是否好装；筒子成形良好，退绕方便，丝束光洁，无毛丝、断丝、缠丝等。1.2粘胶纤维质量要求粘胶选用1.67dtex*38mm，其质量检测结果如下：线密度dtex平均长度mm断裂强度CN/TEX断裂伸长率%卷曲数个/25mm疵点含量mg/100g回潮率%含油率%1.6138.02.3716.84.60.79.190.22生产工艺流程A002D→A006C→A036C→A092+A

4、076→FA201A→FA306→FA306→FA402→A512附包芯纱装置→1332M→A631C→1332M。3工艺技术措施3.1开清棉粘胶纤维长度长、整齐度好，但存在少量的束丝和硬并丝，因此在开清棉工序采用“勤抓少抓，多松少打，多混和少翻滚”的工艺原则。适当放大打手与给棉罗拉隔距，降低梳针打手速度至380r/min，减少纤维损伤，降低棉结的产生。加大紧压罗拉的压力，采用防粘装置以防止棉卷粘连。棉卷定量420克/米，棉卷重不匀控制在1.2%以内。3.2梳棉采用“中定量，中速度，多梳少落快转移”的工艺配置。

5、降低锡林与刺辊速度，并适当放大锡林与盖板隔距，以减少纤维损伤。提高锡林与刺辊间的速度比，以利于纤维顺利转移，减少棉结形成。保持少量后部落杂和适量的盖板花，以排除疵点。锡林速度330转/分钟，锡林与盖板梳理隔距为0.38、0.36、0.30、0.30、0.38mm生条定量23克/5米，生条棉结控制在2粒/克。3.3并条采用“重定量，中速度，重加压，大隔距”的工艺配置，头并定量24g/5m，末并定量24g/5m，8根并合，车速为1450r/min，注意通道光洁，皮辊涂料和温湿度控制，以减少纤维缠绕吸白现象。3.4粗

6、纱采用“重定量，中速度，重加压，大捻度”的工艺配置，粗纱定量为7.5g/10m，锭速750r/min，有利于提高包芯纱的包覆效果，由于粘胶纤维顺滑、抱合力差，为防止纤维滑脱，粗纱捻系数应偏大掌握，同时必须要保持通道光洁，定期揩擦通道和清洗皮辊皮圈，减少毛纱。3.5细纱3.5.1包芯纱装置改造现有两种方案供选择，一种是直接在粗纱架吊锭下方安装筒子退绕机构，在摇架上安装导丝轮，长丝从筒子退绕后经导丝轮喂入前皮辊与粗纱牵伸须条一起从前罗拉输出纺成包芯纱；另一种是将现有吊锭降低高度减少为四排，在其上方安装筒子插锭杆，在

7、摇架上安装导丝轮，长丝从插在锭子上的筒子引出经导丝杆、导丝轮喂入前皮辊与粗纱牵伸须条一起从前罗拉输出纺成包芯纱。第一种方案优点是直接可以买到，长丝张力好控制，缺点是长丝筒买不到，需倒筒，成本太高；第二种方案优点是成本较低，缺点是长丝张力不好控制。3.5.2运转操作要求包芯纱挡车操作法与一般细纱挡车有区别，必须经专业培训。首先，单项操作：特点一管一头，包芯纱接头要求：卡头长，接头要大，断丝用剪刀要快要彻底。挡车工、落纱工统一用绕管接头剪丝。其次巡回工作主要任务：看导丝轮运转是否正常、涤纶丝是否偏丝、是否有偏丝纱、

8、无丝纱。第三，清洁工作要求：不碰涤纶丝、防偏丝、导丝、疵点不带入欠伸，涤纶丝上无飞花；皮辊用花衣棒绞，每班2次，欠伸区用花衣棒绞，每班2次；导丝轮用小花衣棒清洁，一手绞一手转动导丝轮，使导丝处正常工作状态。第四，所有接头前都要查涤纶丝是否在三角区中间，也就是欠伸后须条的中部（可略偏左），如不在须条中间则拉空锭反映设备校正，并追回偏丝纱作不合格品。如无丝纺纱则作不合格品。所有纱纡被换前，