圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产。

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1、圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产。翟亚丽陈理(河南工程学院)摘要：为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱，针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题，通过选择合适的混和方式，梳棉控制好棉网状态，合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵仲倍数等技术措施，使成纱各项质量指标均达到Fz／T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》标准一等品的要求。关键词：圣麻纤维；氨纶包芯纱；环锭纺一工艺；预牵仲倍数；捻系数圣麻纤维(SL)是以天然黄麻、红麻等麻植物为原料，南河北省吉藁化纤有限公司利用专利技术生产出的再生纤维素纤维。该纤维细度、白度与普通精漂粘胶纤维接近，强力与竹浆纤维的强度相近。纤维光泽

2、亮丽，可纺性优良，通过国家棉纺织产品质量监督检验中心证实，具有较好的抑菌性和抗菌效果。本项目组联合豫北纺织有限责任公司研制开发出了SL／T60／4014．8tex(44．4dtex)弹力包芯纱，利用该纱线生产的织物抗皱性能和耐碱性能比其他纤维素纤维高，并且弹性和尺寸稳定性优良，外观华丽，色泽自然，柔软滑爽，穿着舒适。下面介绍该纱生产中采用的工艺流程和各工序工艺措施。1原料选择纺制SL／T60／4014．8tex(44．4dtex)弹力包芯纱，外包纤维选用圣麻纤维与涤纶纤维混纺。其中圣麻纤维长度38mm，细度1．67dtex；涤纶纤维长度38mm，细度1．56dte

3、x；芯纱选用美国杜邦公司生产的44．4dtex氨纶长丝。2纺纱工艺流程圣麻纤维：A002D型抓棉机→4_006B型混棉机→A036C型梳针打手开棉机→a092A型双棉箱给棉机→A076c型成卷机×2→A186F型梳棉机涤纶纤维：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型梳钳打手开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机×2→A186F型梳棉机→A454G型粗纱机→FA502型细纱机(加装氨纶包芯纱纺纱装置)一1332M型络筒机3各工序工艺配置及技术措施3．1开清棉工序圣麻纤维整齐度好，杂质少，手感滑爽，较蓬松，抱合力差，根据其特性，清棉采用“多

4、梳少打、多混少落、薄层快喂、防噎防黏”的工艺原则，避免纤维过多损伤和纠缠。因纤维表面光滑，在成卷退绕时容易造成黏卷影响棉卷质量，因此，加入适当根数的粗纱，并且采用凹凸罗拉，加大紧压罗托的压力，成卷后用塑料薄膜包覆，严防油剂水分挥发。各部件打手速度适当降低，以减小打击力度，避免过多损伤和纠缠。为提高圆盘抓棉机运转率，打手每次下降以3mm为宜，打手刀片伸出肋条3mm，做到勤抓少抓，使纤维允分开松。A006B型混棉机打手速度调整为：395r／min，缩小均棉罗拉与角钉帘间的隔距。A036C型机采用梳针打手，减少因剧烈打击造成纤维损伤形成棉结，打手速度调整为490r／mi

5、n，给棉罗拉与打手隔距调整为12mm。A076c型机综合打于速度为922r／min，风扇速度测整为1085r／min，有利于棉卷均匀度的提高，打手与天平罗托隔距调整为l4mm，避免纤维在加工过程中过度损伤。棉卷罗拉述度适当降低至12r／min，以提高棉卷紧密度，稳定正卷率。圣麻卷干定量377g／m，湿定量422g／m，棉卷长27m，棉卷伸长率+1％，棉卷重量偏差控制存±100g以内。3．2梳棉工序由于圣麻纤维强力较低，初始模姑较小，手感柔软，在梳理过程中纤维易损伤和缠绕针齿，因此在梳棉工序采用“充分转移，适度分梳”的工艺原则。为了加强对棉层的樨持，适当加大给棉罗拉

6、压力；给棉饭～刺辊隔距0．25mm；除尘刀采用高刀工艺，高于车面2mm左右，刺辊～除尘刀隔距0．35mm，刀背与机框水平而夹角90°；刺辊至小漏底间隔距适当放大，刺辊～小漏底人口隔距9mm，出口隔距1．5mm，小漏底采用封闭式，加强纤维的同收，减少纤维损失；适当降低锡林和刺辊转速，以减少纤维损伤，适当放大两者速比，防止刺辊缠绕、返花现象，刺辊速度860r／min，锡林速度330r／min；锡林～刺辊隔距0．15mm；采用齿密、工作角适当的Ac2030×0l550型锡林金属针布，有利于纤维分梳和转移。锡林与盖扳间选用适当的隔距，在加强分梳的同时，减少钊而问搓揉和纤维

7、损伤，五点隔距采用0．30mm、0．28mm、O．25mm、0．25mm、0．28mm；盖板速度掌握在81mm／min，兼顾节约原料和排出短绒；为了摔制道夫转移率，道夫选用针齿较深的金属针布，锡林～道夫隔距0．13mm，道夫速度选用22r／min；道夫与剥棉罗拉间隔距适当收小，有利于纤维的剥取；上下轧辊与小轧辊之问的压力适当，存在棉网不下坠的前提下，棉网张力偏小掌握，能减少断头，避免棉网出现现云斑现象，张力牵伸1．443俏；生条定量不宜过大，否则容易堵塞喇叭口。圣麻生条干定量l8．9g／5m，生条棉结粒数存5粒／g以内；生条条干cv值和5．1％以内。3．3并条工序

8、为了提高圣