重庆大学《机械设计》课程教学大纲

《重庆大学《机械设计》课程教学大纲》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、重庆大学《机械设计》课程教学大纲  《机械设计》课程教学大纲一、课程名称   机械设计（MachineDesign）    课程代码：11006430   课程负责人：杨运民二、学时与学分   60学时，3学分三、适用专业   机械设计制造及自动化专业，车辆工程四、课程教材   龙振宇主编，机械设计，机械工业出版社，2002年8月五、参考教材1.濮良贵纪名刚主编，机械设计（第七版），高等教育出版社，20012.邱宣怀主编，机械设计（第四版），高等教育出版社，19983.余俊等主编，机械设计（第二版），

2、高等教育出版社，1986六、开课单位   机械工程学院七、课程的目的、性质和任务   机械设计课程是一门培养学生具有机械设计能力的技术基础课程，在机械类各专业培养计划中，它是核心课程。在学校“厚基础、宽口径、强能力、高素质的创新型人才”本科教育培养目标的指导下，机械设计课程构建的是一个机械设计理论教学、实验教学、工程实践教学有机结合的课程体系，课程体系在教学内容方面着重传授基本知识、基本理论、基本方法和培养创新思维，在培养实践能力方面着重设计构思、设计技能和创新设计的基本训练。   机械设计课程目标是

3、培养学生的综合设计能力、实验及工程实践能力和创新能力。   课程的具体目标和主要任务是：1.培养学生树立正确的设计思想，了解现代机械设计方法及国家当前的有关技术经济政策。2.使学生掌握通用机械零部件的设计原理、方法和机械设计的一般规律；突出创新意识和创新能力的培养，使学生具有一般机械系统综合设计能力及计算机技术应用能力。3.培养学生具有运用标准、规范、手册、图册及网络资源等有关技术资料的能力。4.使学生掌握典型机械零件、装置的实验方法，获得实验技能的基本训练；通过工程实践活动，培养学生的机械创新设计能

4、力。5.使学生了解机械工程学科及机械设计方向的国内外发展动态。八、课程的主要内容1.教学基本内容机械设计总论：机械设计的一般程序，机械系统总体方案设计，技术设计的主要内容，机器设计的基本原则，标准化等。机械零件设计基础：机械零件的失效，机械零件的工作能力和计算准则，摩擦、磨损和润滑，寿命和可靠性概述，机械零件常用材料和选用原则，机械零件的工艺性等。联接件设计：螺纹联接，键、花键联接，过盈配合联接等。传动件设计：带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动，螺旋传动等。轴系零、部件设计：轴，滑动轴承，滚动轴承，联

5、轴器，离合器等。其它零部件设计：弹簧，机架零件，减速器，无级变速器等。创新设计：创新设计重要性、基本原则及基本方法，实例分析。2.习题课、课外习题和设计作业 对于重点章，应安排习题课。 课外习题的份量以每章平均1~2题为宜，内容以设计计算为主，也可以有力的分析、结构设计和重要概念性的思考题。 设计作业每个学生至少要完成1~2个。每个作业的份量一般为装配图1张，设计说明书1份。设计作业的题目可以从下列题目中选取。 1)螺旋千斤顶； 2)带和齿轮传动设计； 3)轴系零件结构设计。 学生必须独立、按时完成课

6、外习题和设计作业。 习题和作业完成情况应作为评定课程成绩的一部分。1.课程设计 设计能力的培养要求包括下列内容： 1)能从机器功能及经济性要求出发，进行总体方案设计，合理选择传动机构和零、部件； 2)能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件的工作能力和确定零件尺寸； 3)能考虑制造工艺、使用维护，经济和安全等问题，对机器和零件进行结构设计； 4)绘制机器或部件的装配图和零件图等。   每个学生必须独立完成课程设计。设计题目为一般机械装置（如结构简单的机械、机械传动

7、装置、减速器等）。设计工作量的最低要求应相当于以两级圆柱齿轮减速器为主体的机械传动装置。每个学生至少应完成：部件装配图1张，零件工作图2张，设计说明书1份。   课程设计完成后，每个学生应进行答辩，答辩情况应作为评定学生课程设计成绩的一部分。2.实验  与机械设计课程有关的实验有11个实验，实验内容如下：  实验1机械设计结构展示与分析  实验2齿轮范成加工原理 实验3齿轮参数测绘 实验4机械拆装及结构分析 实验5滑动轴承仿真及测试分析 实验6轴系结构设计 实验7机械传动性能测试 实验8带链传动性能测

8、试 实验9机器人程序控制及应用 实验10机电流体传动综合控制 实验11机械创意组合设计实验 实验后应书写实验报告。九、课程的教学基本要求1.要求掌握的基本知识： 机械设计的一般知识，机械零件的主要类型、性能、结构特点、应用、材料、标准等。2.要求掌握的基本理论和方法： 机械设计的基本原则； 机械零件的工作原理、受力分析、应力状态、失效分析等；  机械零件工作能力计算准则：体积强度与表面强度，静强度与疲劳强度，刚度与柔度，摩擦，磨损与润滑，寿命与可靠性，热