JBT7658.4-1995氨制冷装置用卧式蒸发器.pdf

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1、--------~~~~....中华人民共和国机械行业标准JB/T7658.4-95467-86代替JB氨制冷装置用卧式蒸发器4338-861主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用卧式蒸发器(以下简称蒸发器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于蒸发温度一24~十5C(表压力为0.062-0.426MPa)的蒸发器。2引用标准GB1226一般压力表GB12241安全阀一般要求GB/T13306标牌JB/T6421制冷压缩机用灰铸铁件技术条件1B/T6917制冷装置

2、用压力容器ZBJ73029氨制冷装置用管式换热器清沽度测定方法3术语3.1卧式蒸发器换热管和壳体水平放置，换热管束浸在蒸发的制冷剂中，被冷却的水、盐水或其他液体在管内流动的壳管式蒸发器。4产品分类4.1型式蒸发器为卧式壳管式。4.2型号4.2.1型号表示方法蒸发器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:WZ口口改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略面积:以蒸发管的外表面积为基准，用数字表示，m2蒸发器的代号4.2.2型号示例WZ90-1:表示名义蒸发面积为90

3、m2，第一次改型的蒸发器。4.3基本参数中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996一07一01实施1389JB/T7658.4-954-3.1燕发器的名义蒸发面积应符合表1的规定。表1253040506075901101501802002503003504004504.3.2热工参数4.3-2.1蒸发器外表面的传热系数a.当载冷剂为盐水时:K>535W/(m·℃);b.当载冷剂为水时:K>580W/(m·℃)。4.3.2.2测定蒸发器外表面传热系数时的工况应符合表z的规定。表2项目单位参数盐水

4、一15蒸发温度‘水C0传热温差at..7水速Wm/s1水压损失4,P州Pa蕊0.1氨侧0.00000污垢系数rm0·'C/W水侧(钢管)0.000174.4设计条件a设计压力:氨侧1.4MPa;水侧:0.4MPa.b.设计温度:38C。5技术要求5.1一般要求燕发器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料5.2.1蒸发器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2蒸发器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3灰铸铁件蒸发器的灰铸铁件可参照J

5、B/T6421的有关规定。5.4冷、热加工成型蒸发器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.5焊接与无损探伤蒸发器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.6试板与试样蒸发器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。1390JB/T7658.4-955.了零、部件蒸发器的筒体、法狡、支座、管板、支承板、管子和管束等零、部件应符合JB/T6917的规定。5.8自动控制元件浮球阀及其自动控制元件均应确保密封无泄漏，运行灵活、无卡阻。5.9安全附件蒸发器的安全附件应符合JB/T6917的规定外，

6、还应符合以下规定:a超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定b.压力表应符合GB1226的规定。5.10耐压和气密要求蒸发器应经耐压试验和气密试验，其要求按JB/T6917的规定。5.11清洁度蒸发器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m,.5.12外观质量蒸发器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.13成套性成套供应的蒸发器还应包括:a.氨进、出口接头;b.安全阀接头;c水进、出口接头;d.压

7、力表接头;e.平衡管接头;f.排污接头;9.放油接头;h.成组装配法兰、支座;i.水盖侧放气、放水接头。5.14附件5.14.1蒸发器的附件为:a.氨阀;b.调节阀、安全阀;。.氨液过滤器;d.浮球阀或其他液面控制自动装置;e.压力表;f.地脚螺栓;9.放水、放气阀门。5.14.2蒸发器的附件应符合相应标准的规定。5门5保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起招个月内，蒸发器因制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1性能试验蒸发器性能试验方法可采用工业运

8、行试验。1391JB/T7658.4-956.2无损探伤蒸发器无损探伤的方法按JB/丁6917的规定。63耐压试验和气密试验蒸发器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。6.4清洁度测定蒸发器的清沽度测定可参照ZBJ73029的规定。了检验规则了.1一般要求蒸发器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。了.2检验项目7.2.1检验分类蒸发器的检验分出厂检验、型式检验两种。7.2.