河北工程大学考试冲压模具答案

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1、落料-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；   冲孔-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。1冲压加工：冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。2冲裁间隙：冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸

2、之差。单边间隙用C表示，双边间隙用Z表示。3冲模压力中心：冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。4塑性变形工序：使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性，以获得所要求的形状的尺寸精度和冲压加工方法。通常有弯曲、拉伸、成形三类。5拉伸约束：6局部起伏成形：局部起伏成形是使材料局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变坯料形状的一种冲压加工方法。用这种方法加工的零件，不仅可以增强其刚性，而且可以作为一种表面装饰而起到美化零件的作用。7最小弯曲半径：在保证毛料外表面纤维不发生破环的条件下，工件能够弯曲成的内表面的最小圆角半径。8冲裁模分类：1．按工序性质可分为落

3、料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模；3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模。 6．按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。9标准模架的组成：上模座、下模座、导柱、导套等零件组成。10弯曲：构件受力矩或垂直于轴线或中面的外力，使轴线或中面发生曲率改变的现象。弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯

4、、拉弯。11冲裁断面是哪几部分组成？各部分有何特点？四区：塌角区，光亮区，断裂区，毛刺区。塌角区是由于塑性变形，收缩所致。光亮区由于凸凹模挤压切入形成。断裂区是由挤压产生的应力集中产生小裂纹增大，最后断裂。比较粗糙。毛刺区，是最后断裂时拉断形成的不规则凸出。12冲压成形过程的变形工艺有哪些？分离工序：使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离。包括：剪切、冲裁、切口、切边、剖切。成形工序：使板料发生塑性变形而不破坏，达到所要求的形状和尺寸精度的成形方法。包括：弯曲、卷边、拉深、变薄拉深、翻边、局部变形、胀形、缩口或缩径。13凹凸模尺寸的确定?14大深覆盖件拉深

5、特点？⒈外表覆盖零件，他的拉深和压筋一般是一次成形出来，以防止材料因多次变形而使表面有痕迹⒉大型浅拉深成形件，有时采取措施使凸缘材料很少流动或基本不流动，零件的成形主要是依靠材料的局部变薄，以便增加零件的刚度，如果凸缘材料过多参与变形，进入变形区就容易起皱⒊为了防止大型拉深件起皱，经常采用拉深筋，拉深筋一般做在压边圈上，而把拉深筋的槽做在凹模上，便于材料定位由于大型拉深成形零件往往变形不均匀，在设计模具时应在金属流动容易的地方多加拉深筋，而在金属流动不易的地方不加或少加⒋设计大型拉深件模具时要很好地选择冲压方向，尽量使压料面在平面上，这样便于冲模制造⒌某

6、些薄材料的无凸缘拉深件，如果直接无凸缘冲压往往因起皱而造成困难。一般是先冲压成凸缘的零件，然后再将凸缘切去⒍大型覆盖件的冲模，根据生产条件的不同，采用不同的类型。在大批量生产时采用金属铸造冲模和金属镶块拼模，在中小批量生产时采用焊接拼模，塑料膜，水泥模，木材模，橡皮模等。15冲裁间隙对冲裁质量的影响？一、间隙对冲裁件断面质量的影响:间隙过小：由凹模刃口处产生的裂纹进入凸模下面的压应力后停止发展。制件断面的中部留下撕断面，而两头呈光亮带，在端面出现挤长的毛刺。间隙过大：材料的弯曲与拉伸增大，材料易被撕破，且裂纹在离开刃口稍远的侧面上产生，致使制件光亮带减小

7、。圆角与断裂斜度都增大，毛刺大而厚、难以去除。二、间隙对尺寸精度的影响。间隙较大：材料所受拉伸作用增大，冲裁完后，材料的弹性恢复使落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径尺寸大于凸模直径。间隙较小：材料受凹凸模挤压力大，冲裁完后，料的弹性恢复使落料尺寸大于凹模尺寸，冲孔孔径16零件的定位方式？17影响板料回弹因素？1材料的机械性能：材料的屈服极限愈高，弹性模量E愈小，弯曲变形的回弹也愈大。2相对弯曲半径：相对弯曲半径愈小，则回弹值愈小。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。3弯曲中心角：弯曲中心角愈大，表示变形区的长度愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的

8、回弹没有影响。4模具间隙：弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大，所以，板料厚度的误差愈