河北工程大学考试冷冲压模具冲裁、弯曲件 毕业设计说明书

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1、西安工业大学院毕业论文11.绪绪绪绪论论论论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的

2、互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。西安工业大学院毕业论文1.2冲裁冲裁冲裁冲裁弯曲弯曲弯曲弯曲件的工艺分析件的工艺分析件的工艺分析件的工艺分析图2—1零件图如图2—1所示零件图。生产批量：大批量;材料：LY21-M;该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属自

3、由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为：?3.50+0。30200-0.52250-0.52四个孔的位置公差为：17±0.1214±0.2工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。结论：该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。西安工业大学院毕业论文33确定确定确定确定工艺方案工艺方案工艺方案工艺方案及模具的结构形式及模具的结构形式及模具的结构形式及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几

4、种方案;(1)落料——弯曲——冲孔；单工序模冲压(2)落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。(3)冲孔——落料——弯曲；连续模冲压。(4)冲孔——落料——弯曲；复合模冲压。方案（1）（2）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案（3）属于连续模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模结构复杂，又因落料在前弯曲在后，必然使弯曲时产生很大的加工难度，因此，不宜

5、采用该方案。方案（4）属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。根据分析采用方案（4）复合冲裁。西安工业大学院毕业论文44模具总体结构设计模具总体结构设计模具总体结构设计模具总体结构设计4.1模具类型的选择模具类型的选择模具类型的选择模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。4.2定位方式的选择定位方式的选择定位方式的选择定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向

6、采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。4.3卸料卸料卸料卸料方式方式方式方式的选择的选择的选择的选择因为工件料厚为1.2mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。4.4导向方式的选择导向方式的选择导向方式的选择导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。西安工业大学院毕业论文55模具设计工艺计算模具设计工艺计算模具设计工艺计算模具设计工艺计算5.1计算毛计算毛计算毛计算毛坯坯坯坯尺寸尺寸尺寸尺寸相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.17>0.5式中：R——弯曲半径（mm）t

7、——材料厚度（mm）由于相对弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求变形区中性层曲率半径β（mm）。β=r0+kt公式(5—1)式中：r0——内弯曲半径t——材料厚度k——中性层系数表表表表5————1板料弯曲中性层系数板料弯曲中性层系数板料弯曲中性层系数板料弯曲中性层系数r0/t0.10.20.250.30.40.50.60.81.OK1(V)0.300.330.350.360.370.380.390.410.42K2(U)0.230.290.310.320.350.370.380.400.41K3(O)—————0.720.7

8、00.670.63r0/t1.21.51.8234568K1(V)0.430.450.460.