JBT7531-1994旋压件设计规范.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JBir7531一94旋压件设计规范主题内容与适用范围本标准规定了金属旋压件的结构设计原则及结构要素，本标准用作旋压产品设计人员设计旋压件的依据，也可供从事旋压科研、生产人员拟定旋压工艺之用2引用标准IB/T7532旋压件工艺编制原则3术语3.1旋压旋压是月j于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法它是借旋轮、辫棒或滚珠等_L具作进给运动，加压于随旋压模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性成形而成为所需要的空心回转体零件3.2普通旋压主要改变毛坏直径尺寸而成形零件的旋压方法，其壁厚随着形状的改变，有少量减薄或增厚，而且沿母线分布是不均匀

2、的3.3变薄旋压(强力旋压)旋压成形过程中在较高的接触压力下毛坯壁厚逐点地、有规律地减薄而直径无显著变化。3.4正旋在成形过程巾，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相同。I5反旋在成形过程中，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相反3.6正弦律锥形件变薄旋压时，板坏厚度变化须遵循的基本规律.在同一直径卜，工件厚度c等十板坏厚度‘与工件半锥角a的正弦值之积4旋压件的分类4.1按旋压件形状分类(见图t所示)锥形件;筒形件(其中包括带底、不带底和内、外表面带台阶的)椭球形件;d.曲母线形件(含两种和多种形状组合)。中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准1995一10一01实施J

3、B/'r7531-94必abc图7可旋压的回转体零件4.2按工艺分类旋压件成形过程，按其工艺分类，可采用一种或几种加工方法成形。常见的举例如下a.普通旋压预成形，变薄旋压成形制品:b.变薄旋压预成形，普通旋压成形制品;c.变薄旋压预成形，拉深成形制品;d.拉深预成形，变薄旋压成形制品;e.爆炸预成形，变薄旋压成形制品;f.变薄旋压预成形爆炸成形制品;9，挤压预成形，变薄旋压成形制品;h.铸造预成形，变薄旋压成形制品;1.焊接预成形，变薄旋压成形制品5旋压件设计规范5.1旋压件结构设计的一般原则a，非轴对称回转体零件不能旋压成形;b.旋压件的形状在满足产品需要的前提下要尽量简单;c

4、.应充分体现经济的合理性，即节省原材料，减少旋压工序，降低工件成本d.应考虑所需模具设计制造方便，并有利于提高模具的寿命;e.应考虑到旋压工艺变形特点及其产生的物理和力学性能的变化:f.应考虑到毛坯制备方便、经济，有利十金属变形;JB/T7531一949.应考虑到成形过程中和成形后的热处理工艺的影响因素;h.所有能进行冷热成形的金属材料都能旋压成形。对低塑性难变形金属以及部分铸造毛坏一般应采取热旋压1_艺;i.应考虑I件装卸方便5.2旋压件结构要素5.2.1旋压件带厚应尽量采用等壁厚结构，如为非等壁厚旋压件，壁厚应依次递减(或递增)。5.2.2旋压件内径应尽量采用等内径结构，如为

5、非等内径旋压件，其内表面应避免局部倒锥形523旋压件型面转接处应圆滑过渡，其圆角半径值应与加工该产品所使用旋轮的圆角半径相匹配5.2.4旋压件台阶旋压件表面台阶，其两端的斜坡过渡角度应不大十4005.2-5旋压件底端内表面圆角正旋压成形的旋压件.内表面底端应设计工艺圆角.R值为2-5mm5.2.6变薄旋压成形异形件选形采用变薄旋压成形的锥形、椭球形旋压件，应根据正弦律法则选择旋压件形状和尺寸5.3旋压件结构设计的技术规范a.选用旋压性能〔可旋性)好的材料;常用材料极限减薄率见JB/T7532中表1;n.利用变薄旋压后材料性能的提高，可减轻零件重量或采用较廉价的材料代用;c变薄旋压

6、时，锥形件的底部与壁部厚度尽量符合正弦律的关系;d.旋压件的尺寸精度和表面粗糙度要求合理;e，尽量减少表面凸筋的数量与高度;e.要充分考虑所使用的旋压机性能特点与加工范围;9，减少旋压件型面转接点5.4旋压件主要工艺参数的确定见JB/T7532的规定。附加说明:本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归日。本标准由北京有色金属研究总院和北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人张顺福、蔡福林