铜转炉白烟尘加压浸出工艺研究

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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2018.04.002铜转炉白烟尘加压浸出工艺研究刘飞1,2,洪育民1,赵磊2(1.江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424;2.北京矿冶科技集团有限公司,北京100160)摘要:针对铜冶炼转炉白烟尘中有价金属的综合利用,开展了加压浸出工艺研究。在液固比6︰1(mL/g)、初始硫酸浓度0.6mol/L、浸出温度120℃、氧分压0.6MPa、浸出时间3h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Zn浸出率均高于95%,Cd浸出率大于90%,As、Fe浸出率可以控制在10%以下。同步实现Cu、Zn、Cd高效浸出与As、Fe的抑制,有

2、利于后续加压浸出液中的有价金属的分离。关键词:白烟尘;加压浸出;铜;砷;铁中图分类号:TF811文献标志码:A文章编号:1007-7545(2018)04-0000-00StudyonPressureLeachingofCopperConverterWhiteDustLIUFei1,2,HONGYu-min1,ZHAOLei2(1.GuixiSmelter,JiangxiCopperCorporation,Guixi335424,Jiangxi,China;2.BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China)Abstract:Torealizecompreh

3、ensiveutilizationofvaluablemetalsincopperconverterwhitedust,pressureleachingprocesswascarriedout.TheresultsshowthatleachingrateofmetalsisCu>95%,Zn>95%,Cd>90%,As<10%,Fe<10%undertheoptimumconditionsincludingL/Sof6︰1(mg/L),initialsulfuricacidconcentrationof0.6mol/L,leachingtemperatureof120℃,oxygenparti

4、alpressureof0.6MPa,leachingtimeof3h,andstirringspeedof500r/min.Valuableelementsofcopper,zincandcadmiumcanbeeffectivelyseparatedfromimpuritiesofarsenicandironwhichfacilitatesseparationofvaluablemetalsinlixivium.Keywords:whitedust;pressureleaching;copper;arsenic;iron国内大型铜冶炼厂多通过闪速熔炼、PS转炉吹炼和回转式阳极炉精炼等工序将

5、铜精矿和废杂铜冶炼成能满足电解精炼工序需求的阳极板。在冶炼过程中,入炉物料含有的微量Pb、Zn、As、Sb、Bi、Cd、In等元素在转炉白烟尘(以下简称白烟尘)中得到了富集。白烟尘的处理工艺以湿法提取为主,其中硫酸体系浸出又占主流地位,如铜陵有色、金川公司、云南铜业、方圆铜业和中条山有色等企业均采用类似工艺[1-3]。硫酸体系浸出的本质是利用Pb、Bi及其化合物几乎不溶于稀硫酸溶液的特性,通过浸出实现Pb、Bi与Cu、Zn、In、Cd等金属的分离[4-6]。但对于含有较多硫化物、低价氧化物和复杂盐类化合物等成分复杂的白烟尘,采用常规硫酸体系浸出效果不是很理想,铜的浸出率不高,约75%,而且大量

6、As、Fe等杂质元素进入浸出液(As浸出率~60%,Fe浸出率50%),加大了浸出液处理难度,拉长了工艺流程。加压浸出是高温高压下强化浸出过程,同时利用氧气或空气中氧气对物料中的硫化物、低价氧化物进行氧化,可以有效提高元素浸出率,缩短浸出时间[7],在镍精矿、锌精矿、钼精矿、钨精矿、金精矿以及砷滤饼获得大规模的工业推广应用,但在白烟尘处理上尚未有应用。徐志峰等[8]开展了高铜高砷白烟尘的加压浸出研究,在液固比5︰1(mL/g)、初始硫酸浓度0.74mol/L、浸出温度180℃、氧分压0.7MPa、浸出时间2h的条件下,Cu、Zn浸出率分别约95%和99%,As浸出率约20%,Fe浸出率仅6%左

7、右,实现了Cu、Zn与As、Fe较好的分离。但在浸出温度180℃时,蒸汽分压1.0MPa,再加上氧分压0.7MPa,总压达到了1.7MPa。过高的温度和压力一方面会增加设备投资成本和生产运营成本;另一方面,氧分压过高,不利于安全生产,设备材质选择上也需要单独考虑。因此,本研究以国内某大型铜冶炼厂白烟尘为原料,并结合该企业需求及现有工艺流程,探索较低温度、较低压力下白烟尘的高效浸出分离技术。1试验原

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