看板管理在车间应用 吴瑞芳

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1、看板管理在车间的应用生迪光电科技股份有限公司（吴瑞芳）摘要看板管理又被称为目视化管理———利用可视化的工具﹐以达到管理的目的。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。随着人类的进步，社会的经济活动日益多元化，工商企业的经营，目视化管理已深受企业人士支持、重视。关于看板管理，本文从看板的功能来进行述说，根据看板管理的基础理论，阐述看板管理在生产管理中的具体应用，为企业降低成本、加速流动资金的周转、进行目视化管理提供一定的

2、实践经验。关键词：看板、管理、成批生产看板管理在工厂管理中的应用一、看板的功能看板中记载着生产量、产品不良项目、时间、管制图、生产使用的原材料（例如、排气用的气体、点焊使用的灯丝）、首检等质量管理状况等信息。由后道工序逐次向前工序追溯，生产线可根据相应的要求去操作看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的状况能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道生产现场的产品质量以及使用的原材料是否符合工艺要求。准时生产方式（JustInTime简称JIT）看板在JIT生产方式中扮演了一个传递信息的角色。看板的原意是指卡片,上面记载了规格型号

3、、数量、客户代号3、各工序以此作为取货、使物料信息能够快速、准确地传输,增强了部门间、工序间的协作,建立了有效的合作机制,使物料管理变成了一种业务流程。二、看板的应用看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。不能将之错用、乱用。在流水线岗位上使用的标准气体，不仅规定了气体的规格，而且还规定了气体的充气量，一旦确定了气体规格，就不会改变，除非是因为改变了生产程序或是有更快捷的工艺路线，经过相关管理人员的确认后才能进行更改。（一）、工序内看板在工厂中的应用　工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动

4、。生产量、产品不良项：通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。在这个过程中，看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、用在“什么”客户，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。原材料：巡检员来查看该工序使用的气体及灯丝规格型号，然后由此来判定该工序的生产是否符合工艺要求。经判定合格该工序然后按照看板所表示的进行批量性生产，如果不合格，则停止生产，这样

5、既不会延误也不会产生批量性不良品。首检：第一件制品检查，对于开机后最初之制品实施全部检查，由车间负责人签字确认合格后方可批量生产；看板中所谓的管制图，何谓管制图？1：以产品的实际品质特性值与代表制程实力（水准）的管制界限比较，而以推移图（时间序列）形式表现者，如下图（下图为本月单端灯制造部灯丝丝脚尺寸的真实管制图）3有异常（红）上管制界限（黄）中心线（蓝）下管制界限（黑）2：纵轴表制品的品质特性，横轴表制品时间成顺3：有中心线及上、下管制界限，且以管制界限来区别品质的变动是偶然原因或异常原因或异常原因的变动。制程被管制的前提：1：制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）。进行

6、制程（工程）解析，掌握重大要因，予以标准化，使在正常、稳定的状态下，品质才会稳定。2：进入管制状态后，即能进行制程管制，但一般仍需进一步进行制程能力研究，使能满足品质标准。3：若长期处于管制状态CP（制程精密度）足够，可放松管制周期（频率）或定期汇总分析！利用看板中的管制图可发现制程的情报，若异常时，须深入分析以找到异常真因，再采取处置措施，此措施有：除去异常原因使不再发生同样的原因，若无法彻底消除，则考虑控制此原因在某个范围之内。管制图的中心线表示制程分配的位置，即制程平均值，而管制界限则表示制程分配在中心线上下的变动状况。管制图既是利用此三条线为基准，以判断制程状态！3、

7、三、结论通过看板管理的实施，看板管理在工厂管理中的作用越来越大，成为现代管理中的一道亮丽的风景线。看板管理手段有利于工厂的整体运转；其次，看板管理消除了大量的无效劳动，减轻了工人笨重的体力劳动，从而让工人能在一个轻松、安全的工作环境中作业，提高了工人的工作效率；再次，看板管理实行生产的准时化与均衡化，以合理的运输路线和工艺流程进行生产活动，更加有利于生产的协调与动作。所以，尤其是在以中小批量流水线生产作业的工厂，越来越重视看板管理的应用，越来越离不开看板管理，看板管理的出现，给现代管理学增加新的内容。参