co气体保护焊接的推广技术辅助材料

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1、CO2气体保护焊接的推广及应用目录1、CO2气体保护焊接的简介及焊接原理………………………………12、CO2气体保护焊接的优缺点…………………………………………13、CO2气体保护焊机设备介绍…………………………………………24、CO2气体保护焊接的工艺参数及调整………………………………45、焊接操作技术…………………………………………………………86、CO2气体保护焊接的常见故障排除方法……………………………12-17-一：CO2气体保护焊接的简介及焊接原理CO2气体保护焊接方法是一种高效率，低成本的焊接方法，这种焊接方法在工业界有着极为广泛的应用。工业化国家

2、CO2焊接占据了整个焊接生产的主导地位，1988年日本焊接总量的71%即是由CO2焊接完成的。我国的CO2焊接的应用仅占10%左右，使用量上呈上升趋势，一方面是CO2焊接应用范围逐步扩大，另一方面却是人们总体上还缺乏对CO2焊接全面、细致的了解，这体现在工艺、设备等个方面。这样的结果就是极大地限制了CO2焊接工艺的应用普及。CO2焊接工艺的最初构想源于20世纪20年代，然而由于焊缝气孔问题没有解决，而使得CO2气体保护焊无法使用。直到50年代初，焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题，研制出Si-Mn系列焊丝，才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后，

3、根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了CO2焊接多样化的需求。CO2气体保护焊接的原理是采用可融化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内连续输送CO2气体，以保护焊接电弧，焊丝熔滴、焊接熔池以及熔池周围的热影响区，免受周围空气的侵袭，焊接过程中，焊丝连续不断地输入，从而使焊件达到连接。二：CO2气体保护焊接的优缺点CO2气体保护焊接方法与电弧焊相比有如下优点：1、生产效率高：由于焊接电流密度较大，通常为100-300A/mm2,所以，焊丝的融化系数大，母材的熔透深度也增大。另外，CO2气体保护焊焊接过程中，基本上

4、没有焊渣产生，为此，焊后不用情渣，从而节省了很多辅助时间，焊接生产比焊条电弧焊高1-3倍。2、焊接低合金钢不易产生裂纹：与埋弧焊和氩弧焊相比，CO2气体保护焊对油、锈的敏感度还是较低的，具有较强的抗潮湿和抗锈能力，焊缝中的含氢量很低，是一种低氢型的焊接方法。所以，采用CO2气体保护焊方法焊接低合金钢时不易产生冷裂纹。3、焊接变形小：CO2气体保护焊焊接过程中，焊丝电流密度高，电弧热量集中，焊件受热面积小，焊接应力也小，所以，焊件焊后变形小，特别是用CO2气体保护焊焊接薄板时，大大减少了焊后校正变形的工作量。4、焊接电弧可见性良好，CO2气体保护焊接是明弧焊接，焊

5、接过程中电弧可见性良好，容易对准焊缝和控制熔池熔化以及焊缝成型。对于曲线焊缝的焊接、空间位置焊缝的焊接都是十分有利的。5、适宜焊接全位置及其空间焊缝，CO2气体保护焊熔滴短路过渡时，电弧的燃烧、熄灭和焊丝熔滴过渡过程都很稳定，焊接飞溅小-17-，被广泛应用在要求焊接热输入小的薄板焊接以及空间焊缝、全位置焊缝的焊接。6、焊接操作简单，CO2气体保护焊焊接操作简单，容易掌握，在焊条电弧焊操作技术的基础上，经短期培训即可进行CO2气体保护焊焊接。7、焊接成本低，CO2气体来源广泛，（既有专业生产的CO2气体，也有某些化工铲平的副产品，）价格低，焊接过程中消耗的电能也少

6、，其焊接成本只是埋弧焊和焊条电弧焊的40%~50%。CO2气体保护焊接方法与电弧焊相比有如下缺点：1、焊接过程中合金元素被烧毁，CO2及其在高温下分解出来的氧气具有较强的氧化性，而且随着温度的升高，其氧化性增强，在焊接过程中，强氧化性将导致合金元素的烧毁。2、焊接过程中飞溅较大，焊接过程中产生的CO气体如果出现在熔池内，则会由于气体的热膨胀而导致处于向焊接熔池过渡过程中的熔滴爆炸，形成焊接飞溅。3、焊接过程中气体保护区的抗风能力弱，CO2气体保护焊时，由于CO2气流的保护，把焊接电弧区的空气排挤出焊接电弧区，保护好处于高温的电极、融化金属和处于高温区域的近缝区金

7、属，使它们不能与空气接触，防止被氧化。一旦CO2气体的保护作用被自然风力破坏，CO2气体保护焊的焊缝质量将变差，所以室外作业时，CO2气体保护焊电弧区周围要有防风措施。4、拉丝式焊枪比焊条电弧焊焊钳重，CO2气体保护焊拉、拉丝式焊枪上焊丝盘和送丝电动机，尽管送丝电动机功率较小，（一般10W左右），焊丝盘重量也不会超过1KG，但整个焊枪比焊条电弧焊焊钳要重，增大了焊工的劳动强度。5、焊接设备较复杂，CO2气体保护焊焊机主要由7个部分组成，焊接电源、控制箱，送丝机构，焊枪（手工焊枪或自动焊小车）、CO2气体供气装置，遥控盒、冷却水循环装置（大电流焊接时用于冷却焊枪）

8、等。其设备组成比焊条电弧