钢结构制作专项施工方案

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1、钢结构制作专项施工方案编制:审核:批准:Xxxxxxxxxxx公司日期:2016年3月18日总则1、编制的目的：为提高制作技术，贯彻执行国家标准，确保钢结构制作质量，做到技术先进，经济合理，安全实用，文明施工，特制定本施工方案。2、使用范围：本方案适用于工业与民用建筑及一般构筑物和超高层建筑，钢结构制作工程。3、编制依据：DB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81——2002《建筑钢结构焊接规程》2、钢结构生产作业工艺流程图施工详图原材料↓材料检验材料矫正钢板拼接无损检测图纸会审编制工艺文件放样号料切割下料

2、划线钻孔坡口加工组立装配焊接型钢矫正型钢总装配焊接修正精度检验预拼装划线钻孔除锈涂装检验编号包装发运无损检测3、下料3.1号料3.1.1号料人员熟悉下料表，下料图所标的各项要求，核对材料的牌号、规格、炉批号。检查材料的外观质量。凡经核验不符合要求者须报质监部门及时处理，遇有材料弯曲超差者须经改正后使用。3.1.2型材端部凡有倾斜或材边缘弯曲等缺陷时，号料应先去除或矫正处理。3.1.3号料时预留加工余量和焊缝收缩量。3.1.4号料时应合理使用原材料，须进行拼接时，在拼接件上注出编号与坡口形状。3.1.5按照样杆，样板的要求，号出加工

3、基准线及其有关标识，用漆笔写明工程名称、构件编号、孔径规格及相关加工符号。3.1.6号料完毕，及时复核零件规格、数量，并作下料记录。3.1.7号料与样板允许偏差应符合表3.1.7有的规定。表3.1.7号料与样板的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±203.1.8精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线。划线的宽度约为0.3mm较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。3.2气割3.2.1气割切口截面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。3.2.2

4、气割前应及时清除钢材表面的油污、锈蚀等，锈蚀严重者不行使用。3.2.3气割的允许偏差应符合表3.2.3的规定表3.2.3气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割厚度3.2.4零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。手动切割±1.5mm自动半自动切割±1.0mm精密切割±0.5mm3.2.5为防止气割时钢材的上边缘烧塌，应控制切割工艺参数。自动、半自动气割工业参数表见表3.2.5表3.2.5自动半自动气割工业参数割嘴号码板得出（

5、mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力气割速度（mm/min）16～100.20～0.25≥0.030650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350320～300.30～0.4≥0.040450～300注：气割允许偏差的检查数量：按切割数抽查10%且不应少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。3.3机械切割3.3.1剪切前必须核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。3.3.2切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。3.3.3剪切的零件之剪切线与号料线的允许偏差不得大于+

6、1.0mm表面粗糙度不得大于0.05mm3.3.4剪切前应将钢板表面的油污、锈蚀清楚干净，并检查剪板机是否符合剪切材料强度要求。3.3.5剪切的允许偏差应符合表3.3.5的规定。表3.3.5机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度+3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03.3.6板厚度大于12mm的goujian不宜进行剪切。注：检查数量：按切割数抽查10%且不应少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。4矫正与成型4.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳

7、素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过超过900℃，低合金结构在加热矫正后应自然冷却。4.2零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃，碳素结构钢和低合金在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。4.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表4.4的规定。表4.4冷校正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高4.5钢材矫正后的允许偏差应符合表4.5的规定

8、。表4.5钢材矫正后的允许偏差（mm）5坡口加工及焊前的准备5.1柱底板、梁端板的焊前准备5.1.1翼缘板大于8mm时，必须开坡口，规定如下：5.1.2气割完坡口后必须彻底清除割渣毛刺。5.1.3加工完坡口的零件应调平与矫正后进入组装工序。5.2柱