钢结构制作、安装专项施工方案

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1、钢结构制作、安装专项施工方案XX汽车零部件有限公司一期工程钢结构制作、安装专项施工方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：XX集团责任有限公司20年45钢结构制作、安装专项施工方案一、工程概况XX汽车零部件有限公司一期工程总建筑面积约为7992.4m2，一期厂房为一层钢框架结构，新建办公楼约2496m2，采用钢筋混凝土框架结构，基础采用沉管灌注桩基础。防火等级为二级，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，总建筑面积约为7992.4m2。钢结构厂房屋面采用不锈钢丝网+保温棉+彩钢板屋面。楼地面：

2、厂房楼地面采用环氧涂料耐磨地面，出货区采用水泥地面；辅楼一层及卫生间等采用防滑地砖地面；楼梯及休息平台采用大理石楼面。内墙面：墙面采用中级乳胶漆墙面、釉面砖墙面及玻璃棉毡铝板网吸声墙面等几种。天棚：部分天棚采用铝合金条板吊顶。本工程结构体系：综合楼为三层，车间为单层钢结构。二、地脚螺栓预埋1地脚螺栓的定位地脚螺栓预埋须在钢结构安装之前即在基础承台施工过程中就要开始埋设，因此，在底板垫层施工完毕后，利用业主提供的现场基准控制点布设测量控制网并闭合复测，标识出每组地脚螺栓的轴线和标高。将每组地脚螺栓进行统一编号，并将其轴线位

3、置、标高、规格、尺寸等全部列表汇总，然后向施工班组进行交底。2地脚螺栓的安装方法在底板垫层施工时于每组地脚螺栓处各放置四块预埋件。为确保同组地脚螺栓间距的准确性，在地脚螺栓的中部及两端部车成丝口，并利用临时角钢框支架进行固定（如下图所示），并与底板垫层中预埋件焊接固定。45钢结构制作、安装专项施工方案安装完毕再次复核无误后，用黄油、棉布等对螺杆丝口进行保护，开始底板钢筋绑扎和封模，大底板隐蔽工程验收后，浇筑砼，在砼浇捣过程中严禁振动棒碰撞预埋件（包括锚脚和钢板），并派专人跟班检查。在预埋螺栓位置的砼完成面标高应低于设计标

4、高约50mm，以便于调节钢柱标高。三、钢结构工厂制作及运输1.1钢结构加工制造工艺流程：深化设计工艺准备材料准备订货工艺评定标准件采购工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验补漆编号打包发运1.2一般加工制作工艺：45钢结构制作、安装专项施工方案（1）加工制作的基本要求：1）拼板:钢柱翼腹板需在腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。2）放样、切割：①放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校对制作样板下料工场钢材预处

5、理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割型钢数据专用机床切割送制造车间3）放样①号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。②号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。③号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。④划线精度：项目允许偏差（mm）45钢结构制作、安装专项施工方案基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0⑤划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何

6、永久性的划线痕迹。⑥号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。4）切割和铣削、刨削：①切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。②气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0③切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。④坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.0（2）矫正钢材的

7、矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。（3）型钢、钢板拼接①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm45钢结构制作、安装专项施工方案以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。②型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合

8、格。（4）焊接①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评