剪力墙结构不粉刷施工

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1、剪力墙结构不粉刷施工汤勇（江苏中兴建设陕西分公司）[摘要]本文总结了剪力墙体系如何才能做到不粉刷的操作方法，提高了质量和效益[关键词]放线精度、钢筋安装、模板是关键、混凝土浇筑、保护措施近几年来随着施工水平的提高，施工质量标准也不断提高，不粉刷施工工艺在高层剪力墙结构中应用越来越广泛。所谓不粉刷就是在混凝土结构施工时，一次成活，在现浇混凝土上不在再做水泥砂浆粉刷层，顶棚及墙饰面亦不再粉刷，而仅在面层批刮腻子。不粉刷的前提就是混凝土结构在施工过程中达到接近于清水混凝土标准（以下简称清水混凝土）。　　国家现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规

2、定或要求，一般认为清水混凝士即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，色泽均匀，无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡等。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。　　我们先后施工了数幢高层剪力墙结构，全部采用不粉刷施工工艺，取得了良好的效果，现总结如下：1工程测量放线　　测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：　　1.1根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点，引测到施工场地，投测在永久性建筑物上，并保护起来。水准点是竖向高度

3、控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个点，点与点之间距离50-100m，以利于互相通视和校核，水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。　　1.2主体竖直控制线利用激光经纬仪和激光垂直仪，进行垂直度的控制和轴线的引测。根据各层选出的投测点用激光垂直仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各外墙角弹出竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm内。主体结构各层施工时，应注意：　　1.2.1标高基准点的测

4、设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。　　1.2.2在首层采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“+”字线作为基准点，为轴线引测提供依据。首层以上各层在基准点的正上方相应位置设置预留洞（激光束的通孔）60mm×60mm，严禁覆盖。-5-　　1.2.3各层标高的传递均利用首层标高点为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，并在中间层加设标高基准点，以此向上传递。1.3平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础，根据轴线控制点，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴

5、线不得少于2条，以此作为角度校正，闭合后方可进入实际操作。1.4为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高，当墙体模板支设完毕后，将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。1.5墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用。2钢筋安装工程　　2.1严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关。　　2.2为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件

6、内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝士观感质量。　　2.3为确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用φ16～18mm的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距；③墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用φ6～10mm钢筋焊接，间距1.2～1.5m。2.4保护层垫块采用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕

7、迹。　　2.5柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。改进的做法是在楼板混凝土浇筑时预留插筋，再在其上焊定位筋。浇筑柱混凝土时在最上层箍筋套入定位环（可周转使用），这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。　　2.6钢筋半成品运输保护工作要确保到位，采取木板、麻袋等物品作垫底保护措施，严禁在模板上拖运钢筋。3模板设计及支设　　模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。3.1柱梁模板安装工艺：3.1.1先校正柱子钢筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放线位置，

8、在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。　　3.1.2柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂