2016新编钢包滑动水口

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1、钢包滑动水口-前言 钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。钢包滑动水口-钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。滑动水口的工作原理（见

2、图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理 表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况 滑动水口漏钢部位 座砖与上水口砖之间 上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间      下滑板砖与下水口砖之间 下水口砖中间 滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3      安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃

3、～1630℃，2005年钢产量为218万t。钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。钢包滑动水口-钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响      1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。      2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖

4、的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。      3)滑板的加工尺寸偏差大，滑板中固定滑板砖的凹槽深度大于滑板砖的尺寸，滑板与滑板砖不能有效配合，导致两滑板砖之间有缝隙，钢水钻入两滑板砖之间，造成滑板夹钢或漏钢，另外，还会影响到下滑板砖与下水口砖之间的面压，造成该部位渗钢或漏钢。滑动水口耐火材料对漏钢的影响      滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分，是直接接触、控制钢水的关键部件，其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。滑动水口耐火材料部分的结构如图2

5、所示：      图2 钢包滑动水口耐火材料部分示意图      1)水口座砖高温强度低，在用风镐热换钢包上水口砖时，风镐头经常会打坏座砖，使座砖扩径，座砖与上水口砖之间缝隙大，钢水浇注时，钢水在座砖部位形成涡流，受钢水冲刷作用的影响，钢水易渗入缝隙，发生上水口砖周围漏钢事故。      2)钢包上水口砖的热稳定性差，上水口砖在使用过程中，随着钢包的周转，浇钢和空包热修之间温度差别较大，受急冷急热的影响，使用时易发生炸裂现象，如不能及时发现，钢水通过上水口砖的炸缝从上水口砖与座砖之间的泥缝渗出。      3)滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷

6、，在滑动水口半流浇注时，下滑板砖由于对钢水的截流，受钢水的冲刷作用较强，长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽，在收流关包时钢水在凹槽处凝结，导致两滑板间夹钢，滑动水口不能开闭，注流失控。      4)下水口砖使用时炸裂，下水口砖在受钢时，受热应力的影响会出现横向的裂纹，在钢水压力的作用下，裂纹逐渐扩展成裂缝，钢水从中渗出，严重时裂纹下部的耐火材料受自身重力和钢水压力的作用而断裂。下水口砖炸裂漏钢后的照片如图3所示：下水口砖炸裂漏钢后的照片      5)耐火泥不耐钢水的侵蚀和冲刷，导致接缝在使用过程中渗钢或结钢，发现不及时会造成上水口砖与

7、座砖之间及上水口砖与上滑板砖之间漏钢。 操作对滑动水口漏钢的影响      1)耐火泥在配水施工时稀稠度控制不当，耐火泥过稀，则会被挤出，起不到对滑板砖的支撑作用，同时也不耐钢水的冲刷，易在此部位结钢；过稠则耐火泥不能均匀的铺展开，上水口砖同上滑板之间存在间隙，钢水会从逢隙中钻出。      2)销子备的松，当锁紧滑板的销子未打紧，导致两滑板之间的面压较小，低于水口内钢水的压力，钢水从两滑板之间穿出。      3)滑动水口的底座松动，在开闭滑动水口时，销子随底座上下移动，并且随着开闭次数的增加，销子向开启方向退出，导致销子松动。   

8、   4)上水口砖与上滑板间抹泥少，上滑板的上部将失去支撑，不能保持与下滑板紧密配合，钢水从两滑板间穿出。      5)钢包浇注操作工操作失误，当钢水不能自动开浇需要烧氧开浇时，操作工没有将滑动水口开全，