底板大体积砼浇筑的施工监理

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1、底板大体积砼浇筑的施工监理一、大体积混凝土的特点：在现代工业与民用建筑中，大体积砼的工程规模越来越大，结构形式也越来越复杂，大体积砼具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点，这类结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小，其产生裂缝的主要原因是水泥在水化过程中释放出的大量水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩力（这类荷载引起的裂缝约占80%--85%），这些裂缝给工程带来不同的危害，因此，大体积混凝土施工中要注意解决好控制温度应力和温度变形裂缝的问题。二、大体积混凝土裂缝产生的原因：1．水泥水化热：水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大

2、体积混凝土内部热量的主要来源，由于大体积混凝土内部热量不易散失，内外温差过大时，就会产生温度应力，若温度应力大于混凝土产生裂缝的主要原因。   2．约束条件：大体积混凝土与地基浇在一起，早期砼温度上升时，混凝土膨胀受到地基约束会产生压应力，当后期温度下降时，混凝土收缩时受到地基的约束便会产生拉应力，由于混凝土的抗压性能优于抗拉性能，所以在受压时一般不公出现裂缝，而在受拉时，当拉应力大于砼的抗拉强度时，就会在砼中出现垂直的裂缝。   3．外界气温变化：大体积混凝土在施工期间，外界温度变化对砼的开裂有很大影响，大体积混凝土内部温度取决于浇筑温度、水泥水化温度和散热温度三者的叠加，当外

3、界温度骤然变化特别是骤然下降时，就会大增加大体积混凝土内外温差，产生较大的温度应力，造成大体积混凝土出现裂缝。   4．混凝土的收缩变形：混凝土的拌合水中，只能有约20%是水泥水化所需要的，其余80%都要被蒸发是引起砼收缩的主要原因之一，当收缩变形受到约束时，就会因收缩应力而产生收缩裂缝。三、质量控制重点：控制大体积混凝土质量的关键在于抗裂控制，而要实现抗裂控制这一目标，必须对以下三个环节进行重点质量控制。   1．原材料的质量和混凝土的拌制质量；   2．大体积混凝土中的水泥水化后使混凝土内部产生较高温度，在混凝土外表和内部之间形成温度差，从而使混凝土容易出现温度裂缝，进而影响

4、混凝土的性能。对采用的原材料进行合理选择；对混凝土的配合比进行精心设计；对混凝土拌合物进行严格控制可以降低不利因素的影响，属于事前采取措施避免出现裂缝。   3．混凝土浇筑过程的控制混凝土浇捣过程对混凝土的一次成型、混凝土的密实度、混凝土的成型质量有着很大的影响。应结合工程的实际特点，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等进行控制。   4．混凝土的测温和信息化养护混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行适当的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，确保混凝土最终质量的形成。四、主要质量控制措

5、施：根据质量控制重点，对大体积混凝土的施工要进行认真的考虑，可采用如下一些措施：  １、混凝土浇捣前质量控制：1.1水泥：要降低混凝土的水化热，就要降低水泥本身的水化热，并且尽量降低单方混凝土中的水泥用量。因此，工程施工应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并且要通过多次试配以将单方混凝土中的水泥用量降低。1.     2砂石：黄砂采用优质的中砂，细度模数<2.3，含泥量<２％；石子采用５—30料径连续级配的碎石，压碎指标<15%，针片状含量<15%，含泥量<1%。1.  3外掺料：采用磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的15%--20%，掺粉煤灰可以取代部分水泥用量，从而降低混凝土的水化热

6、，同时利用粉煤灰的活性效应，使混凝土更加致密，提高抗渗性能，更主要的，由于掺加粉煤灰后使混凝土中的浆量增多，使混凝土伴合物的离析和泌水得到改善，因此可以显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。1．4外加剂：（1）采用高效缓凝减水剂，一方面减少用水量，相应地减少水泥用量，降低混凝土的水化热；另一方面可延缓混凝土的凝结膨胀时间，减少浇筑过程中出现施工缝的可能性；再次，可改善混凝土的和易性，提高可泵性。（2）掺和膨胀剂，使混凝土产生体积膨胀，在混凝土中建立预压应力，利用收缩性能抵抗混凝土的干缩，抵制裂缝产生，提高混凝土的抗裂抗渗性能。1.5为使配合符合实际情况，确定混凝土配合比的试

7、块均提前28天以上制作，配合比的最终确定，需待28天强度合格后，才予以认可。配合比经监理工程师确认后方可用于下料。2、混凝土浇捣过程质量控制：2．1应对混凝土的预计需求量进行测算，以保证有足够的砼供应量，确保超大体积砼的顺利施工。2．2对现场混凝土泵车进行合理布置，以便合理安排施工顺序，以使混凝土一次成型，彻底避免出现施工缝。2．3根据泵送混凝土的自然流淌坡度约1：5，混凝土的浇筑采用斜面分层，连续施工，分层厚度控制在50CM之内，任一混凝土卸落斜面处均配备一前一后两台振捣棒，前