[建筑]底板大体积砼浇筑

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1、技术交底记录表式422000年6月21日工程名称分部工程基础工程分项工程名称底板大体积混凝土一、商品砼（C40S8）技术要求：坍落度14～16cm①采用矿渣425#水泥，降低水泥水化反应速度。②缓凝减水剂，延缓和降低水泥水化时的放热速度和热量，使砼初凝时间达到15—16小时。③减少水泥用量：掺粉煤灰代替部分水泥（占水泥用量的10—30%）。二、机械设备及机具1．砼罐车运输到现场，汽车砼输送泵（两台）输送到浇筑地点。2．铁锹、50振捣棒、刮杠（3m长）、木抹子。三、作业条件1．钢筋、模板上道工序完成，办理隐、预检手续2．到场商砼经试验员复核符合技术要求后

2、方可浇筑。3．底板上皮标高控制线。四、操作工艺工艺流程：现场复核→大体积砼浇筑→搓平→养护、测温（一）商砼质量控制1．为保证混凝土质量，不允许在现场加水，若发现者处以罚款，并将操作人员立即开除出场。2．混凝土到达现场后，试验员对混凝土坍落度进行认真检测，坍落度值14～16cm，对混凝土罐车进行随机抽样检查。（二）大体积砼浇筑：1．减少分层浇捣厚度让砼容易散热，该1250mm厚度底板分四层，每层分别为300mm、300mm、300mm、350mm。（见附图）2．采用两台汽车砼输送泵，分两个班组，即A组与B组，共四个头。3．每台汽车泵每小时出砼量40m3/

3、h（考虑到砼罐车相互交接占用时间）。A组与B组，每组一台汽车砼输送泵供砼，A组与B组同时开始浇筑，其中A组从住宅楼西南角开始浇筑，B组从住宅楼西北角技术队长施工员班组长技术交底记录表式422000年6月21日工程名称分部工程基础工程分项工程名称底板大体积混凝土开始浇筑，每组每层浇筑25m2(每层方量7.5m3)，接下来浇筑第二层、第三层，两个班组在中部汇合，同时向东推进（见附图）。底板砼总方量940m3左右，共需时间12小时（早5：00-下午7：00）左右，每组每层浇筑时间12.5分钟，三层共需37..5分钟。4．底板导墙水平施工缝留置在底板上皮+30

4、0mm高处。水平施工缝留置形式为：错台型。5．底板砼，连续浇筑，保证不出现施工冷缝。6．采用插入式振捣棒振捣（50棒），每台泵出灰口设3个振捣手。振捣时，快插慢拔，振捣上层混凝土插入下层混凝土5cm。振捣点间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得遗漏。7．砼初凝后终凝前，进行三遍搓平，保证混凝土表面不产生裂缝。振捣完后，先用长刮尺刮平，立即用塑料薄膜覆盖，砼初凝后，终凝前，再进行搓压一遍，要求搓出同方向顺纹,最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼表面搓压完毕后覆盖塑料薄膜，待砼终凝后在塑料薄膜上立即浇水养

5、护。8．为防止混凝土从导墙模板下口泛出，适当延缓导墙混凝土浇筑时间（以该处底板混凝土浇筑后3～4小时为宜）。混凝土表面要搓平，墙内特别注意不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有细小裂纹，局部可用木抹搓一遍。9.集水坑混凝土浇筑：当自南向北浇筑至集水坑部位时，先将集水坑底板混凝土浇完，振捣密实，再浇筑其它位置的底板混凝土。集水坑50cm范围内混凝土暂不浇筑，待2小时左右，再和集水坑混凝土一同浇筑，表面搓平。（三）大体积砼养护：最后一层砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜（上面洒水），防止砼内水份蒸发；砼终凝后,砼表面铺麻袋片,浇水保持麻袋片湿润，浇水养护

6、时间14昼夜。技术队长施工员班组长技术交底记录表式422000年9月13日工程名称分部工程基础工程分项工程名称底板大体积混凝土（四）大体积砼测温做好不同深度下测温。砼浇筑时按测温孔布置图（见附图）用直径12的圆钢插入砼内（待砼终凝后把圆钢拔出）留出测温孔，孔深为表皮向下15cm，中心偏下部位（表皮向下50cm），测温孔间距5m，距底板边缘50cm布孔。底板砼终凝后开始测温，每隔2小时测一次，待测出的砼温度开始下降时，每隔8小时测一次，同时应测大气温度。待砼内温度与大气温度接近，且不在有明显变化，即可停止测温。测温过程中，测温人员密切注意砼内部温度与表皮

7、温度的温差，温差若大于25度，应及时加强保温或延缓拆除保温材料。测温工具采用热电偶测温，同时配合普通温度计测温，以便加以校核。五、质量标准1．保证项目：①防水砼原材料、外加剂必须经复试合格，检查商砼配比、出厂合格证、试验报告。（商砼站提供）防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求C30S8，检查配合比试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28天。②施工缝、支模铁件设置正确，严禁有渗漏。2．基本项目：砼表面平整，无露筋．蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。3．允许偏差项目：见下页表六、成品保护1．为保护钢筋、模板尺寸位置正确，

8、不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止