辊矫直机电控系统技术协议解析

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1、21辊矫直机组自动化控制设备技术方案及报价****有限公司二〇一一年八月14/12目录一、概述21.设计原则22.标准规范23.环境条件24.电压等级25.电气接口信号36.接地系统3二、范围3三、控制系统方案41.系统配电42.交流变频传动43.交流工频传动44.自动化控制方案5四、机组控制功能概述81.与上位机进行通讯82.与变频器、检测元件等进行通讯83.多辊矫直机控制84.出口夹送张力辊速度基准及全线张力方案85.联锁控制86.其它相关工艺要求控制9五、控制元件选型9六、工程进度9七、质量保证9八

2、、技术培训和服务10九、资料交接12十、质保期1214/12一、概述1.设计原则自动化系统设计原则是保证系统完整、先进、可靠并适用的原则，并有利于以后维护和扩展。另外，对于工艺设备预留的功能，自动化系统也有相应的预留功能。机组的自动控制系统采用电仪一体化的控制系统。设备选择以先进、经济、实用、可靠为原则，选用质量可靠、性价比高、技术先进的设备及元器件，以满足工艺运行操作的要求，确保生产的产品质量好、技术经济指标先进。电控设备元器件选型原则：一般的电气元件、检测元件和控制装置可采用国产设备，关键的电气元件、

3、检测元件、控制装置，均采用引进国外技术生产的产品或者国外进口元器件。对于以可编程控制器（PLC）为核心的自动化控制系统，采用操作站进行显示和操作的控制方案，并有多幅模拟画面显示整个机组的生产状态和设备运行情况。2.标准规范如果没有单独另行规定，供货和服务符合相应适用的规定，或符合同等的安全要求。ISO(国际标准化组织)IEC(国际电工学会)DIN(德国工业标准)VDE(德国电工学会规范)GB(中华人民共和国国标)3.环境条件海拔高度<1000米室外环境温度-27~45°C电气传动室环境温度5~35°C计算

4、机室环境温度15~30°C室内相对湿度(不凝露)30~80%4.电压等级供电中压交流三相10KV/6KV±10%供电低压交流三相400V/230V±10%控制电压交流单相220V信号电压直流24V14/12交流频率50Hz1.电气接口信号数字量输入DC24V数字量输出DC24V模拟量输入±10V/4-20mA/±20mA模拟量输出±10V/4-20mA/±20mA脉冲输入“0”signal0-4V“1”signal20-30V电流环接口20mA2.接地系统(1)动力配电系统接地方式10KV供电系统:需方确

5、定380V动力电源及MCC:直接接地VVVF动力电源：直接接地380/220V动力电源：直接接地照明电源：直接接地(2)接地系统分类接地系统分类见下表。表1：接地系统分类接地系统名称接地电阻适用设备变压器中性点及屏蔽隔离＜4Ω变压器设备金属外壳保护接地＜4Ω配电柜、继电器柜、电磁阀柜、操作台等抗噪接地＜1ΩVVVF、PLC、计算机及其外围设备一、范围本合同包含如下范围：1.多辊矫直机主传动控制设备。2.多辊矫直机辅助控制设备。14/123.技术服务4.技术文件及资料5.相关电气设备控制系统培训。不包括以下

6、内容：l高低压进线配电、变压器和电源补偿。一、控制系统方案1.系统配电用户电源引入机组控制柜,初步计算负荷约80KVA。在柜内分成2路380V三相四线电源，其中1路完成对主传动变频系统配电,另1路完成对PLC及辅助交流电机控制柜配电。2.交流变频传动2.1方案概述拉矫生产线交流变频传动选用西门子6SE70系列全数字AC/AC多轴驱动装置，控制方式为带测速机的矢量控制方案。通过配置主线路开关、三相电抗器、电源模块、电机模块、制动模块等控制元件,完成将固定频率和电压的三相进线电源转换成可变频率和电流的三相交流

7、电输出，满足机组变频调速要求。全数字交流调速控制系统具有性能好、可靠性高等特点，可以满足各种不同的控制要求，系统具有最佳自优化功能，并提供完备的监控保护和自诊断功能，同时还具有方便快捷的网络通讯功能，自动化系统可以通过网络对传动系统进行参数设定，并进行信息交换。2.3主交流变频传动装置参数（以最终机械设计为准）序号设备名称电机功率(KW)数量(台)装置选型控制方式1多辊矫直机逆变器18.516SE7023-8ED61+Z=G93VVVC3.交流工频传动机组交流不调速电机如液压站电机、循环泵、穿带电机、风机

8、等采用直接起动控制方案，接触器等元件在柜内底板上直接安装,PLC直接采集交流电机工作信号。初步的定速传动电机清单（以最终机械设计为准）序号名称功率电压数量备注14/121矫直机辊缝调整0.55KWAC380V2MM440控制2矫直机下支承辊调整0.37KWAC380V53润滑电机1.5KWAC380V11.自动化控制方案4.1方案概述根据生产线设备构成及工艺要求，本方案的控制系统总体构成原则描述如下：l生产线的自动化控制分为两