JBT7056-1993气动管接头通用技术条件.pdf

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1、J20JB/T7056－1993气动管接头通用技术条件1993-09-23发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7056－1993气动管接头通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了气动管接头的技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于以压缩空气为工作介质的插入式、卡套式等气动管接头（以下简称接头）。2引用标准GB2351液压气动系统及元件软管公称内径系列GB7932气动系统通用技术条件GB7937液压气动管接头及其附件公称内径系列GB/T1

2、4513气动元件流量特性的测定JB/JQ207017气动元件包装技术条件3产品分类、符号、代号3.1分类3.1.1气动管接头按结构型式分为：插入式气动管接头；卡套式气动管接头；锥面锁紧式气动管接头；卡箍式气动管接头；快换式气动管接头；调速式气动管接头。3.1.2气动管接头按功能分为：普通管接头：用于连接气动系统中各种元件和管子的管接头；功能管接头：在气动系统中不仅起到连接管路的作用，且具有某种调节与控制功能的管接头。3.2符号气动管接头可由一般画法加分类特征要素或代号表示（见表1）。3.3代号气动管接头类别、系列、品种的代号见

3、表2。机械工业部1993-09-23批准1994-07-01实施1JB/T7056－1993表1气动管接头名称插头插座连接表示气动管接头（一般画法）插入式管接头卡套式管接头锥面锁紧式管接头卡箍式管接头快换式管接头（不带单向阀）（带单向阀）调速式管接头表2气动管接头分类名称代号系称名称代号品种名称代号插入式A直通2终端Z卡套式B直通穿板22中间终端F锥面锁紧式C弯角23杆状G卡箍式D直角24活节M快换式E三通3铰接J调速式F四通4对接D长终端CZ4型号气动管接头型号表示方法：QJ×××—××—××2JB/T7056－1993生产

4、厂代号（或标准号）规格（公称通径）品种代号系列代号分类代号气动管接头标记示例：气动管接头，插入式、直角终端、φ6通径：QJA24—Z6—××5技术要求5.1工作条件5.1.1工作介质为经过除水，过滤的空气。5.1.2介质温度、环境温度范围为5~60℃。5.1.3工作环境相对湿度不大于85%。5.1.4公称压力分级应符合表3规定。表3MPa公称压力0.630.801.001.605.2性能5.2.1流量特性接头的流量特性用有效截面积表示，不得低于表4的规定。表4公称通径mm3468101520252有效载面积mm≥4.5≥12≥

5、20≥35≥45≥60≥110≥1905.2.2泄漏接头在公称压力范围内，不得有泄漏和其他异常现象。5.2.3耐压性接头在1.5倍公称压力下，进行1min耐压试验后，应无泄漏、开裂、变形及其他损坏现象。5.2.4拉拔强度接头的拉拔强度，不得低于表5的规定，经拉拔后，试件与配管不得产生泄漏现象。表5公称通径mm346810152025拉伸力软管70150250400600———N硬管4408001200180031005.2.5可靠性3JB/T7056－1993气动管接头要作可靠性试验。5.2.6重复装拆气动管接头反复装拆5次后

6、，不得有泄漏和其他异常现象。6制造要求6.1零件加工6.1.1气动管接头的所有零件应按规定的图样和工艺文件制造。6.1.2所有零件的材料应符合图样的规定，材料的性能应符合有关标准规定。6.1.3零件的已加工表面不得有锈蚀、划痕、碰伤、拉毛、烧伤、裂纹以及影响外观的缺陷。6.1.4铸件、压铸件、塑料件以及零件的表面处理、热处理等应符合相应标准或技术要求。6.2装配6.2.1装配必须按照图样要求和技术文件的规定进行。6.2.2检验不合格的零件不得用于装配，外购件必须有合格证。6.2.3密封件如有刮伤、拉伤、切伤、老化等现象并影响气

7、动管接头质量时，不得用于装配。6.2.4零件装配前，应除净毛刺、清洗干净，产品的清洁度应符合有关标准要求。6.2.5装配的零件间接缝应平整。6.3外观质量接头的外观应光滑，不得有有害的伤痕、裂纹、毛刺及其他缺陷。7试验方法7.1试验条件7.1.1试验环境温度：20±15℃。7.1.2试验用压缩空气：过滤精度50~75μm，分水效率不低于80%。7.2试件安装7.2.1泄漏试验、耐压试验、重复装拆试验和拉拔强度试验的试件按下图所示安装。7.3试验装置7.3.1试验装置应设有卸压、防爆系统以保证试验安全。7.3.2测量用仪器仪表的

8、系统误差按表6的规定。4JB/T7056－1993表6测量等级BC压力%±2±4力%±27.4试验项目7.4.1流量特性试验试验方法按GB/T14513规定进行。7.4.2泄漏试验试件按第7.2条规定安装，通入气体压力为公称压力，保压5min，不得出现泄漏。注：推荐采用试件浸