浅议树脂混凝土配合比设计及应用

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1、浅议树脂混凝土配合比设计及应用【摘要】本文用广义的树脂混凝土配合比的概念与实用的设计入手，通过树脂混凝土的不同分类与不同性能有效说明了树脂混凝土于当代科技高效飞速发展的今天的实用价值。【关键词】树脂混凝土；配合比设计；技术性能。中图分类号：TU58+1.21文献标识码：A文章编号：1、简介树脂混凝土是广义的名词，其种类因用途、性能不同而不同。树脂混凝土是指胶结材料使用树脂，同集料相结合而成的复合材料。也成聚合物胶结混凝土（PC）。其主要类型有：聚酯树脂混凝土、环氧树脂混凝土、聚亚胺脂树脂混凝土、呋喃树脂混凝土等等。树脂混凝土与普通混凝土相比，具有强度高，耐化学腐蚀，耐磨

2、性、耐水性和抗冻性好，易于粘结，电绝缘性好等优点，较广泛的应用于耐腐蚀的化工结构和高强度构件的结头、补强、缺陷处理。另外，由于树脂混凝土具有漂亮的外貌，也可以用于饰面构件，如窗台、窗框、地面砖、花坛、桌面、浴缸、舆洗室等。下面就其组成材料的要求与配合比设计方法及应用做次浅谈，与大家共同探讨。一、原材料的技术要求6（一）胶结材料树脂混凝土所用的胶结材料主要为各种热固性树脂、沥青等。作为胶结材料主要成分的树脂也是广义的概念，配合比所用的液态树脂主要有以下所述数种。1、热固性树脂：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚亚胺脂树脂、苯酚树脂。2、热塑性树脂：聚氯乙烯树脂、聚乙烯

3、树脂。3、沥青及树脂改性沥青：环氧树脂沥青、橡胶沥青。4、煤焦油改性树脂：焦油环氧树脂、焦油尿烷。5、乙烯基系单体：甲基丙烯酸甲酯。（二）填充材料树脂混凝土所用填充材料应具备如下条件：1、基本不含水分。2、不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质。3、对液态树脂的吸收量小。4、在改善液态树脂流变性质的同时，能满足强度增长的要求。应加以注意的是，在要求具有耐化学侵蚀性的用途上，为避免酸类的侵蚀，不得使用碳酸氢钙。如使用普通硅酸盐水泥那样的填充材料，因吸附水分将妨碍液状树脂的硬化。6填充材料在胶结材料中主要是产生增量效果，与液态树脂一起使用的填充材料主要有下列几种：碳酸氢铵

4、；二氧化硅粉、硅石粉、粉煤灰、火山灰（其粒径为1-30μm）。（三）集料树脂混凝土所用的集料要求具备如下条件：1、应具备使孔隙率尽可能小的颗粒形状。2、强度要求高。3、含水量小（其容许含水率应为胶结材料质量的0.3%以下）。4、不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质。5、尽可能不用多空质集料，减少对液态树脂的吸收量。总结为树脂混凝土的集料与水泥混凝土同样，可以使用河卵石河砂、硅砂、石灰岩等的碎石，有时可用轻集料。粒径要求一般为粗集料10~20㎜，细集料为2.5~5㎜。（四）其他材料或外加剂液态树脂原料本身不会硬化，在制造树脂混凝土的过程中，需添加适当的外加剂，如固化剂

5、、稀释剂、增韧剂、引发剂和促进剂。适当选择它们的种类和添加率，就可以控制树脂混凝土的硬化时间。为降低水分对液态树脂硬化的有害作用、加强集料同液态树脂的粘结力，常使用硅烷耦合剂。为防止集料同胶结材料的分离，常掺入适量的玻璃纤维。6常用的外加剂按其作用可分为：环氧固化剂、环氧稀释剂、增韧剂、环氧增韧剂、聚酯稀释剂、引发剂和促进剂。二、配合比设计及其技术性能（一）配合比设计树脂混凝土配合比设计多样也多变，主要依据其功能性和用途而定，常用稳定成熟的配合比类型有：聚酯树脂混凝土、环氧树脂混凝土、聚亚胺树脂混凝土、呋喃树脂混凝土。配合比设计合理与否，对树脂混凝土的性能及成本有很大的

6、影响。配合比设计一般可分为三步：1、确定树脂一硬化剂的适当比例，以保证有适当的施工操作（使用）期和硬化后树脂混凝土的性能。硬化剂用量过多，硬化会过快，来不及振捣，所产生的树脂混凝土不密实、性能差。反之，会使树脂混凝土硬化不完全，而且影响其性能。2、按最大密实体积法选择最佳集料级配，级配可采用连续、间断级配。填料、集料等用量的不同，会影响其物理性能。3、用最佳集料级配与树脂搅拌配制混凝土，并根据拌合物的施工工艺要求和硬化后树脂混凝凝土的性能，确定树脂用量。（二）、树脂混凝土的主要技术性能6树脂混凝土的技术性能主要取决与树脂，常用的有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和呋喃树脂配置的

7、树脂混凝土，其主要性能有以下几点：1、强度高。一般树脂混凝土的抗压强度都在50Mpa以上，其中不饱和聚酯树脂和环氧树脂混凝土的强度，可达到100Mpa以上。此外，树脂混凝土的强度增长快，特别是早期强度高，在正常情况的条件下养护1d，可达到28天强度的50%以上，达到了快速抢修工程的实用价值。2、抗渗性能好。采用普通混凝土的抗渗试验方法检测树脂混凝土的抗渗性能：开始水压为0.2Mpa，以后每隔8h增加水压0.2Mpa，升压到2.0Mpa再保持8h，未发现渗漏现象。劈开抗渗试验的试件后检查，水的最大抗渗厚度≯5mm。为工程实体的有效抗渗起到了