钢支撑的安装及拆除技术交底

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1、钢支撑的安装及拆除施工技术交底编号：葛汉孝铁工管[2014]09号工程名称钢支撑的安装及拆除施工技术交底交底日期2014.6.30交底对象工程管理部、安全质量环保部、机电物资部、计财部、计量组、六分部主持人曹振中交底人胡小周记录人王玺钢支撑的安装及拆除施工技术交底一、交底范围本技术交底主要包括钢支撑的安装及拆除施工方案，包括施工组织机构、资源配置、临时结构设计、施工工艺功法、施工安全质量保证措施等一些列类容。二、工程概况天河1#、2#明洞主体结构基坑竖向设两道内支撑，第一道为混凝土支撑@6m(部分区间为钢支撑，

2、具体见设计图纸)，第二道钢支撑@3m（在泵房影响区间根据设计图纸布设斜支撑），在泵房局部区间设第三道钢支撑。围护结构支撑体系由支撑、腰梁等组成。明洞第一道支撑采用截面800mm×800mm的钢筋混凝土支撑，其余支撑采用Φ609mm，t=16mm厚的钢支撑。钢管支撑设活动端头，以便施加预压力，预加。第一道混凝土支撑撑于冠梁上，其余支撑与护桩间采用腰梁连接，腰梁采用双拼I45a组合型钢腰梁。三、钢支撑架设施工第一层混凝土支撑施工完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖到第二道钢支撑设计标高以下0.5米后，开始安装架设钢支

3、撑。第二道与第三道钢支撑在直撑范围内均支撑在钢围檩上。钢支撑按设计要求加工，根据支顶距离选合适的节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求的长度。施工时要求钢支撑易安装、好拆卸，因而加工一个固定端顶头，一个活动端头。当预应力达到设计要求时，用钢楔锁定。3.1施工工艺流程测量定位→安装钢围檩托架→安装钢围檩→在地面拼接好支撑吊装就位→施加预应力→加设楔形垫块垫紧→千斤顶卸载。钢支撑安装流程如下图3.1：图3.1钢支撑安装流程3.2钢支撑安装建立支撑构配件进场验收制度，对不合格的构配件做好标记，严禁投入使用；复核支撑位置放样，

4、安装完毕后要再次进行复核并做好实测记录；对超标支撑现象，要及时整改；检查支撑试拼装的质量；检查连接配件有无松动现象，如有则及时复拧；对轴力施加设备进场验收手续和压力表检验合格证明进行检查；按设计百分比做好轴力复加工作；动态观测轴力检测报表，分析轴力变化与围护结构水平位移变化；落实备用支撑，防止发生万一。支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，焊接管端头与法兰盘连接处，法兰盘断面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，各部份的支撑

5、采用整体一次性吊装到位。支撑安装前应先安装好钢围檩，将预先加工好的钢牛腿焊接在钢围檩上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。3.2.1钢围檩托架安装安装钢围檩托架。托架用L75×8mm角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺丝与围护桩相连，托架在钢支撑两侧布设，距离钢支撑的距离为1.15m（详见下图3.2）。图3.2钢围檩托架安装示意图3.2.2钢围檩安装钢围檩采用双拼I45a钢。根据现场实际情况确定每节钢围檩的加工长度，并将事先加工好的钢牛腿（[18a钢）焊接在钢围檩上。采用25T的汽车吊将双拼I

6、45a钢吊至安装位置，加固。钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距（0.5m）范围内。3.2.3直支撑安装钢支撑主要由两大部分组成：活动端、固定端和中间段，活动端施加预应力。钢支撑架设示意图3.3：图3.3钢支撑安装示意图钢支撑吊装主要采用25吨汽车吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在钢支撑两端增加缆绳轻拉，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在围檩焊接好的牛腿上。钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活动头拉出顶住钢围檩，再将2台100t液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工

7、并保持千斤顶加力一致，2台千斤顶用托架固定。液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。3.2.4斜支撑安装因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座用钢板做成的钢垫箱与钢围檩进行焊接（图3.4），钢支撑与钢垫箱支撑面垂直，后将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。图3.4斜支撑安装示意图3.2.5支撑体系施加预应力将2台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，接通油管后即可开泵在活络头一端施加预应力，预应力施加到位后，

8、在活络头子中锲紧垫块，并用榔头敲打固定，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。两台必须同步施加顶力，预应力施加按设计要求进行。支撑轴力施加分两级施加，第一次施加50%持荷2分钟，第二次施加到设计值持荷2分钟。钢支撑必须有附加预应力装置，当昼夜温差过大导致支撑预应力损失到只有20%时，立即在当天低温时附加预应力至初始，或下道支