安徽省光伏产业技术发展指南

《安徽省光伏产业技术发展指南》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、安徽省光伏产业技术发展指南光伏技术是一种利用半导体材料的光生伏特效应将太阳辐射能直接转换为电能的技术，是未来替代传统能源，解决人类能源枯竭和环境恶化的理想选择。其相关技术竞相发展、日新月异，近几年产业规模迅速壮大，已成为各地争相发展的战略性新兴产业技术之一。为促进我省光伏产业发展、增强核心竞争力、实现技术创新、推动产业跨越发展，特编制《安徽省光伏产业技术发展指南》（2011-2015年）。一、发展现状及趋势随着全球能源危机与环境问题的日趋严重，各国政府纷纷加大对光伏产业的扶持力度，推动世界光伏产业经历了多轮爆炸性增长，国内增

2、长势头更是迅猛。经过前期国家的大力扶持和持续投入，已基本形成了长三角、环渤海、珠三角、中西部地区等四大产业集群的格局，涌现出无锡尚德、江西赛维、天威英利等一批国际知名企业，2010年全国太阳能电池产量达到8GW，占全球总产量的50%左右，是全球太阳能电池生产第一大国。虽然目前我国太阳能光伏产业规模居全球第一，但由于缺乏核心技术和创新人才，整体技术与发达国家相比还存在一定差距，在整个国际竞争中处于不利地位。—15—我省光伏产业起步较早，经过多年的发展，目前在光伏并网发电核心技术、薄膜太阳电池制造技术、光伏发电系统关键设备产业化

3、技术以及利用太阳能提炼高纯硅技术等方面处于国内领先水平，发展潜力巨大：一是研发实力雄厚，拥有全国唯一的光伏系统研究中心——合肥工业大学教育部光伏系统工程研究中心，依托阳光电源股份有限公司组建了省可再生能源电源工程技术研究中心，依托蚌埠玻璃工业设计研究院组建了安徽省薄膜太阳能工程技术研究中心；依托普乐新能源公司组建了国家光伏产业研发平台，中科大与应天新能源公司设立了可再生能源洁净实验室；二是产业链相对完善，目前除了硅提纯环节外，我省已在硅棒生产、硅片切割、太阳电池板和组件封装、光伏产品应用、光伏关键设备制造和产品技术研发上形成

4、了一个较为成熟和完整的产业链；三是产业集群日趋明朗，蚌埠薄膜太阳电池、合肥光电设备及晶硅电池、滁州硅材料等均呈现集群雏形；四是骨干企业蓄势待发，阳光电源的光伏逆变器、合肥赛维单晶硅太阳电池、晶澳（合肥）太阳能级硅片、电池片及组件、蚌埠普乐新能源的非晶硅太阳能薄膜光伏电池技术、蚌埠玻璃工业设计研究院TCO导电膜玻璃技术、安徽（合肥）派雅新能源的太阳能照明等产品，都处于国内外同行业领先水平，具有较大的发展潜能。 虽然优势明显，潜力巨大，但我省光伏产业总体发展相对缓慢，产业集聚效应尚待加强，随着国家新能源政策的出台，我省光伏产业将

5、有望出现激增态势，其对技术和人才的依赖度将更—15—进一步提高，核心关键技术的突破将成为产业持续发展的重要基石。二、发展思路（一）总体思路以市场为导向，以创新为核心，以企业为依托，充分发挥现有的产业基础、技术优势和创新资源，紧紧抓住当前光伏产业快速发展的机遇，围绕产业链的薄弱环节，组织攻克一批核心关键技术、取得一批自主知识产权、实施一批成果产业化项目、培育一批龙头骨干企业，增强创新能力、提升核心竞争力、优化产业布局、完善产业链、加速产业集聚。到2015年，在合肥、芜湖、蚌埠、滁州等市建成9个光伏产业基地，形成特色明显、产业链

6、完善、创新能力突出、辐射带动作用强的光伏产业集群；以基地建设带动产业集聚，促进光伏产业规模化、集约化、国际化发展，努力把技术优势转化为产业优势，提高我省光伏产业总量，使光伏产业快速成为全省高新技术产业的重要支点。（二）技术路线上游材料领域重点开展改良西门子法工艺、硅锭切片技术、透明导电膜玻璃研究，进一步提高工艺水平，降低产品成本；中游电池领域重点开展单（多）晶硅、非（微）晶硅薄膜、铜铟镓硒、染料敏化薄膜太阳电池研究，进一步提高光电转化率，完善工程配套能力；下游应用领域重点开展MW—15—级并网逆变系统、光伏发电微网智能系统、

7、光伏建筑一体化集成技术、MW级并网电站集成技术研究，提高工程化水平和竞争力，推动我省光伏产业发展。三、优先发展领域及发展重点1、高纯硅原料生产技术。重点围绕改良西门子法组织相关研究，组织开展氢化炉/还原炉大型化制造工艺研究，以提高多晶硅产能、降低单位能耗；组织开展基于安徽省优质石英矿资源的冶金法太阳能级多晶硅短路径制备技术研究，开发低成本、无氯新技术新工艺；组织开展四氯化硅回收利用技术研究，以降低成本、减少污染；围绕尾气干法回收系统组织开展精馏、吸收、吸附工艺研究；围绕全过程自动化控制技术组织攻关提高装备稳定性和可靠性；全面

8、掌握改良西门子法技术，达到或接近世界先进水平。2、先进的铸锭（拉晶）以及切片技术。开展大尺度硅锭（1000KG级以上）的制造技术与关键设备研究，大尺度Cz法单晶拉制技术与关键设备瓶颈，突破多晶硅片晶粒增大技术瓶颈。开展大面积（156×156毫米以上）160微米厚度以下硅片切割技术和相关辅料