热浇道技术的研究状况以及发展趋势

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1、熱澆道(熱流道)技術的研究狀況及發展趨勢發佈時間：2010-03-14        瀏覽次數：743        返回列表熱流道模具與普通流道模具相比，具有省時、省料、省工和提高產品質量的優點。在國外這項技術的應用已有40餘年的歷史，使用率已佔注射模具總量的40%以上。其中北美在生產蓋、罩及薄壁製品時，85%的模具都採用了熱流道系統。然而在我國，熱流道的使用率還不到10%。儘管使用熱流道會增加大約15%~20%的模具造價成本，但就長期利益來講，使用熱流道所得的益處要遠大於成本增加帶來的影響，其潛在的應用市場非常廣大。基於此，本文對

2、近幾年來國內外熱流道系統的最新研究現狀和發展趨勢進行了總結與探討，以期能為熱流道模具的應用與推廣提供參考與借鑒。1熱流道模具技術的研究現狀熱流道系統一般由熱噴嘴、熱流道板和加熱元件等部件所組成。目前熱流道模具技術有如下研究特點，並成為一種發展趨勢：1.1針閥式澆口熱流道系統針閥式澆口熱流道系統具有能避免流涎、澆口開口尺寸大、磨損小和澆口痕跡小的優點，特別適用於需要高注射壓力及高粘度材料的場合。近年來，其在手機外殼、汽車內外飾件、光盤、聚酯瓶坯、大型家電的成型方面的應用不斷擴大。針閥的啟閉可以通過液壓、氣壓、機械驅動機構或彈簧來完成。1

3、）液壓驅動閥式澆口可以準確地控制補料時間，可以在高溫高壓下提早快速封閉澆口，降低塑件的內應力，增加尺寸穩定性[1]；模具行業門戶網站2）氣壓驅動更安全，不會因洩漏而發生污染等安全問題[2]；3）圖1為最新的日本菲沙株式會社彈簧針閥式噴嘴圖，它利用注射壓力和彈簧的彈力來實現噴嘴口的自動開關，其動作的可靠性建立在針閥與分流梭的高精度配合基礎之上。據介紹該結構不僅具有高精度、高可靠性的優點，而且裝卸、安裝和維護都很方便。另外，這種噴嘴的高度尺寸相對較小，能降低模具的製造成本[3]；圖1日本菲沙株式會社彈簧針閥式噴嘴圖plasitcmould

4、.com.cn4）針尖熱流道控制技術是由美國Kona熱流道裝置製造公司研發出的注塑控制技術。其原理是根據模腔壓力變化,改變熱流道系統中閥的位置,達到控制的目的。圖2為控制原理示意圖。圖2針尖熱流道控制原理示意圖中國塑料模具網公司研究開發副總裁MarkMoss稱，“該系統實際上是實現了動態供料的設想。這樣,在任何可想像出的場合中,都可改進製件的質量”[4]；5）熱閥針式澆口美國印第安納州的熱閥針式澆口(ThermalValveGating)技術採用雙加熱片模式,設有一個熱流道模板加熱片和一個位於澆口中央的尖端加熱片,可隨注塑循環過程依次

5、通電加熱或斷開,即在每次注射動作之前熔融澆口處的物料,而在保壓和冷卻階段則冷凝澆口部分。採用TVG系統進行加工,部件上不會產生放射性條紋、冷凝料塊;或者在澆口部位出現冷固凝結現象。並且，與其他機械型閥針式澆口不同，TVG系統可免維護，這是由於系統上沒有移動式零件的緣故[5]。1.2TGK噴咀熱流道ＴＧＫ噴嘴熱流道的基本結構是在壁筒和中心部位設置一個魚雷式分流梭，壁筒和中心部位之間作為樹脂的流道。魚雷梭前端呈針狀，起防止熱流道樹脂硬化和控制殘餘澆口的功能。作為加熱源，魚雷梭由端頭內加熱，本體為外加熱[6]。目前該項技術在日本已得到應用。

6、圖3為TGK噴嘴在一模多澆口時與流道板組合的形式。全球模具網圖3TGK噴嘴在一模多澆口時與流道板組合的形式中國模具網1.3帶冷流道澆口的熱分流道模具熱流道後面帶有一段冷流道，由冷流道與製品相連，如圖4所示，熱流道後連接一段冷主流道,可以減小冷熱矛盾。圖4多型腔主流道型冷澆口熱分流道模具1－主流道襯套2－熱流道板3－定模底板4－墊塊5－滑動壓環6－噴嘴7－支撐螺釘8－堵頭9－銷釘10－壓緊螺釘11－支塊12－主流道澆口套中國模具網1.4動態平衡注塑系統據報導[7]，聖萬提DynamicFeed®（動態平衡）技術是目前行業內唯一能夠獨立控

7、制每一個模具型腔（或多型腔）內熔融填充速度和壓力的控制系統。這項加工工藝能使多腔模具中每個模腔在整個注塑過程中保持製品所需的尺寸穩定性和均衡。通過動態填充，使熱流道裡的熔融壓力調節器不僅能確保每個熱嘴裡最佳的壓力增減，而且能精確控制整個壓力順序，這樣熔融物在整個模具內能均速流動，避免注塑件表面產生難看的流涎、應力銀紋。1.5疊層式熱流道模具疊層式熱流道模具是將兩副或多副模具的型腔疊放組合在一起，並加上熱流道系統。最適於成型大型扁平製件，小型多腔薄壁製件和需大批量生產的製件。與常規模具相比，這種模具鎖模力只提高5%~10%，但產量提高了

8、90%~95%。且模具製造週期可縮短5%~10%，應用前景較廣闊。目前，國內關於疊層式熱流道模具的研究已經起步，而國外一些發達國家已用於工業化。文獻[8]~[9]對該領域進行了詳實的報導。1.6熱管式熱流道模具熱管技術來