JBT6541-1993冷挤压件形状和结构要素.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准la/'e6541-93冷挤压件形状和结构要素1主题内容与适用范围本标准规定了冷挤压件应遵循的形状和结构要素本标准适用一十黑色金属和有色金属冷挤压件2代号冷挤压件内表面圆角半径.71717,R,R一冷挤压什外表面圆角半径MIT,2n一一正挤压凹模入L」角，();N'-反挤压凸模锥顶角，(“);S一挤I}.件壁厚，。。::h一挤压件法兰厚度或底厚,mm;h挤压件连皮厚度,mm;d-一挤压件内径.mm:I),一挤压件外径,mm;刃。--一毛坯直径,mm;L,-一一毛坯长度,mm;I.正挤压件挤出部分长度、反挤杯形件孔深度，mm:L-一

2、挤压件凹穴深度，mm3冷挤压件分类3.1冷挤I,件按形状分类a.旋转对称形;b.简单的轴刘称和非对称形:c.具有沟纹、齿形等形状的型材3.2冷挤压件按工艺分类3.2.1正挤压上艺主要分实心件正挤压(见图t)与空心件正挤压(见图2)正挤压实心件形状实例见图3，正挤压空心件形状实例见图412.2反挤压下艺主要分杯形件反挤压(见图5)杯一杆件反挤压(见图6)反挤压件的形状实例见图7中华人民共和国机械工业部1993-07一01批准1994一07-0〕实施.fB%T6541一93凸模凹模工件工件图1实心件正挤压图2空心件1「挤压图3实心件正挤形状实例咖1丽擎巡图4空

3、心件正挤形状实例凸模[件Pits下凸模下凸模图5杯形件反挤压图6杯一们一件反挤月176JB%T6541一93中幽由聊内内南困出举湖咖内1、毋瓜由脚U1I图7反挤压件形状实例3.2.3复合挤压工艺主要分杯一杯件复合挤压(h!图s)，杯一杆件复合挤压(}tlC-I9)、杆一杆件复合挤压(见图10)等。复合挤压件形状实例见图11耀凸模珊工件凹模卿下凸模介图8杯一杯件复合挤压图9杯一杆件复合挤压图Io杆一杆件复合挤压图It复合挤压件形状实例3.2.4挤工艺由嫩粗和挤压复合组成(见图12)傲挤件形状实例见图130JB/T6541一93工件下凸模下顶杆图12嫩挤复合成

4、形中中‘申章帝图13挤件形状实例4冷挤压件结构要素4门确定结构要素的一般原则a.冷挤压件结构必须利用冷挤压丁艺的变形特性，尽量达到少无切削加丁_;n冷挤压件结构要考虑冷挤压工艺变形特性所产生的物理和机械性能变化:C.冷挤压件结构必须保证足够的模具寿命;d.冷挤压件结构在保证成形和模具寿命的条件下，应尽量减少成形工步;c.冷挤压件结构要考虑材料及其后续热处理工序的影响因素;f.非对称形状的冷挤压件可合井为对称形状进行挤压。4.2反挤压杯形件长径比杯形反挤压件内孔长径比Li/必见表1表1杯形反挤压件内孔的长径比材料纯铝紫铜铜合i}1=/d.落74.3杯形反挤压

5、件底厚和壁厚的比杯形反挤压件底厚1:和壁厚S的比h;S见表20表2杯形反挤压件底厚和壁厚比材料纯铝铜及其合金一口一儿/S>104.4正挤压凹模人[I-1角2,，反挤压凸模锥顶角P2a角的设计应考虑结构的合理性及单位面积挤压力一般正挤凹模人II角2〔为”一]20",反挤1nJB/T6541一93模锥顶角j3为7“~9。，特殊情况下可为平底凸模，其交界面应有圆角。4.5复合挤压件连皮位置及厚度h,般情况「，杯一杯型挤压件连皮位置应放在中间(_见图14a)，扁平类挤压件连皮位置应设在大端部(见图146)连皮厚度h大于或等于壁厚Sah图14复合挤压件连皮位置4.6

6、冷挤压件内圆角半径和外圆角半径反挤压件外圆角半径R和内圆角半径r般与零件的圆角半径相同，特殊情况下，为了有利十金属流动可适当加大(见图15)。应注意两圆角之间的距离不能小于壁厚正挤压件的圆角半径R，一般为3-10mm,R，为。.5-1.5mm，见图16图15反挤压件圆角半径dB/'r6541一93图16正挤压件圆角半径4.了冷挤压件凹穴的尺寸和位置凹穴的深度t,应小于直径a。有一个凹穴时，凹穴位置应设在制件的对称中心(见图17>图17凹穴深度和位置附加说明:本标准由全国锻压标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机电研究所归口。本标准由北京机电研究所、

7、天津大学、上海交通大学负责起草。本标准起草人李传瑾、王耀祖、吴公明