jbt6541-1993 冷挤压件 形状和结构要素

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1、J32JB/T6541－1993冷挤压件形状和结构要素1993-07-01发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6541－1993冷挤压件形状和结构要素1主题内容与适用范围本标准规定了冷挤压件应遵循的形状和结构要素。本标准适用于黑色金属和有色金属冷挤压件。2代号r1，r2——冷挤压件内表面圆角半径，mm；R1，R2——冷挤压件外表面圆角半径，mm；2α——正挤压凹模入口角，（°）；β——反挤压凸模锥顶角，（°）；S——挤压件壁厚，mm；h——挤压件法兰厚度

2、或底厚，mm；h1——挤压件连皮厚度，mm；d1——挤压件内径，mm；D1——挤压件外径，mm；D0——毛坯直径，mm；L0——毛坯长度，mm；L1——正挤压件挤出部分长度、反挤杯形件孔深度，mm；l1——挤压件凹穴深度，mm。3冷挤压件分类3.1冷挤压件按形状分类a.旋转对称形；b.简单的轴对称和非对称形；c.具有沟纹、齿形等形状的型材。3.2冷挤压件按工艺分类3.2.1正挤压工艺主要分实心件正挤压（见图1）与空心件正挤压（见图2）。正挤压实心件形状实例见图3，正挤压空心件形状实例见图4。3.2.2反挤压

3、工艺主要分杯形件反挤压（见图5）与杯–杆件反挤压（见图6）。反挤压件的形状实例见图7。机械工业部1993-07-01批准1994-07-01实施1JB/T6541－1993图1实心件正挤压图2空心件正挤压图3实心件正挤形状实例图4空心件正挤形状实例图5杯形件反挤压图6杯–杆件反挤压2JB/T6541－1993图7反挤压件形状实例3.2.3复合挤压工艺主要分杯–杯件复合挤压（见图8），杯–杆件复合挤压（见图9），杆–杆件复合挤压（见图10）等。复合挤压件形状实例见图11。图8杯–杯件复合挤压图9杯–杆件复合挤

4、压图10杆–杆件复合挤压图11复合挤压件形状实例3JB/T6541－19933.2.4镦挤工艺由镦粗和挤压复合组成（见图12）。镦挤件形状实例见图13。图12镦挤复合成形图13镦挤件形状实例4冷挤压件结构要素4.1确定结构要素的一般原则a.冷挤压件结构必须利用冷挤压工艺的变形特性，尽量达到少无切削加工；b.冷挤压件结构要考虑冷挤压工艺变形特性所产生的物理和机械性能变化；c.冷挤压件结构必须保证足够的模具寿命；d.冷挤压件结构在保证成形和模具寿命的条件下，应尽量减少成形工步；e.冷挤压件结构要考虑材料及其后续

5、热处理工序的影响因素；f.非对称形状的冷挤压件可合并为对称形状进行挤压。4.2反挤压杯形件长径比杯形反挤压件内孔长径比L1/d1见表1。表1杯形反挤压件内孔的长径比材料纯铝紫铜铜合金钢L1/d1≤7≤5≤3≤2.54.3杯形反挤压件底厚和壁厚的比杯形反挤压件底厚h和壁厚S的比h/S见表2。表2杯形反挤压件底厚和壁厚比材料纯铝铜及其合金钢h/S＞0.5＞1.0＞1.24JB/T6541－19934.4正挤压凹模入口角2α，反挤压凸模锥顶角β2α角的设计应考虑结构的合理性及单位面积挤压力，一般正挤凹模入口角2α

6、为90°~120°，反挤凸模锥顶角β为7°~9°，特殊情况下可为平底凸模，其交界面应有圆角。4.5复合挤压件连皮位置及厚度h1一般情况下，杯–杯型挤压件连皮位置应放在中间（见图14a），扁平类挤压件连皮位置应设在大端部（见图14b）。连皮厚度h1，大于或等于壁厚S。ab图14复合挤压件连皮位置4.6冷挤压件内圆角半径和外圆角半径反挤压件外圆角半径R和内圆角半径r一般与零件的圆角半径相同，特殊情况下，为了有利于金属流动可适当加大（见图15）。应注意两圆角之间的距离不能小于壁厚。正挤压件的圆角半径R1一般为3~

7、10mm，R2为0.5~1.5mm，（见图16）。图15反挤压件圆角半径5JB/T6541－1993图16正挤压件圆角半径4.7冷挤压件凹穴的尺寸和位置凹穴的深度l1应小于直径d。有一个凹穴时，凹穴位置应设在制件的对称中心（见图17）。图17凹穴深度和位置附加说明：本标准由全国锻压标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机电研究所归口。本标准由北京机电研究所、天津大学、上海交通大学负责起草。本标准起草人李传瑾、王耀祖、吴公明。61993－JB/T6541中华人民共和国机械行业标准冷挤压件形状和结构要素J

8、B/T6541－1993*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张5/8字数12,0001994年4月第一版1994年4月第一次印刷印数1－500定价6.00元编号1429机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn