钻头知识以及正确的钻头刃磨方法

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1、钻头大家应该不会陌生，大家经常看到像一把枪一样的东西在墙上打孔的那玩意儿就是一个钻头，大家也知道一个钻头用不了多久，所以回利加工利用就是很正常的了，今天就是来跟大家介绍钻头刃磨的方法，如果是从事这个行业的，那可是一定要花点时间看看哦。麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这里运用四句

2、口诀来指导刃磨过程。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。“钻轴斜放出锋角。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。  其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。“锋角”即顶角118°

3、±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。直柄钻头，钻头在刀具中是要求最高的，但在现实中许多的人都不会考虑那么多，现在工厂用的钻头主要有高速钢钻头和硬质合金钻头一般来说，直径大于D25以上便很少硬质合金的刀体。孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。在上

4、述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。  少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部和锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。“由刃向背磨后面。深孔钻的结构有多种形式，常用的主要有外排屑深孔钻

5、、内排屑深孔钻、喷吸钻等等。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨，学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小。常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。“轮面”是指砂轮的表面。”  这里是指钻

6、头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“刃口摆平轮面靠。加工深径比较大的深孔可用深孔钻。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下动弹”，使钻头的另一主刀刃被破坏。“靠”是慢慢靠拢的意思。静心地看,用心地看，这是非常重要的。扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达3.2～12.5，通常作为孔的半精加工刀具。孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在

7、初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。钻沟一般制成直的。有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻及带护锥60°复合中心钻。这样肯定是磨不好的。但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲身动手，动手不是盲目刃磨。中心钻用于加工中心孔。工作部分（体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。锪钻用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等，定柄钻头的特点是能实现自动更换钻头。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。  首先要帮助学生树立起

8、信心，信心决定动力。定位精度高，不需要使用钻套。此时钻头还不能接触砂轮。为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的。示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。常用来钻精度较低和表面较粗糙的