折弯工艺培训教材

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1、钣金件的折弯钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。1.1.1模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。1.1.1.1常用折弯模具常用折弯模具，如图1-1所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。图1-1专用的成形模具过小的弯边

2、高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。1.1.2折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。1.1.2.1成形基本原理成形基本原理如图1-2所示：图1-2成形基本原理1）折弯刀（上模）折弯刀的形式如图1-3所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，1）下模一般用V=6t（t为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚

3、、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见图1-3左边为上模，右边为下模。图1-3数孔折弯模示意图折弯加工顺序的基本原则：1）由内到外进行折弯；2）由小到大进行折弯；3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-4所示。图1-4折弯机折弯形式1.1.1.1折弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。1.1.1.2折弯回弹图1-5折弯回弹示意图1)回弹角Δα=b-a式中b——回弹后制件的实际角度；a—模具的角度。1.1.1.1折弯时

4、的干涉现象对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。图1-6折弯的干涉图1-7折弯刀1.1.1.2一次压死边一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。图1-8压死边的方法图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。1.1.1.1180度折弯:180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度

5、折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。图1-9180度折弯的方法高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。1.1.1.2三重折叠压死边:如图1-10所示，先折形，再折死边。图1-10三重折叠压死边