西安钢厂毕业实习报告

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1、西安钢厂毕业实习报告前言毕业设计实习是毕业设计的重要部分，通过实习使学生获得基本生产知识，理论结合实际扩大知识面。通过实习了解与本专业有关的相关最新动态，巩固基础知识、深化和扩大专业知识。通过对西安钢厂的实习。对课题的设计有很大帮助。一、实习地点：西安钢厂二、实习时间：2012年3月1日三、实习目的：通过此次实习，深入了解和研究本专业在国民经济中的重要地位以及发展趋势，对线材的生产工艺、棒材生产工艺以及线棒材的车间布置形式都有深入了解。了解钢厂工艺流程及技术指标和生产设备及车间设计的主要内容以及合理的设计车间布置

2、及工艺流程和设备。四、西安钢厂简介龙钢西安轧钢厂连续棒材生产线建于1997年，原设计生产能力17万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到60万吨/年。为满足生产需要，工艺上采用加大强化加热提高轧制速度的等方法，直接导致氧化铁皮加大，钢材力学性能降低，而且经常出现表面气泡，采用低温轧制已成必然选择。穿水冷却是基于浊循环水中具有动能的重悬浮颗粒对炽热棒材表面蒸汽膜的破坏机理，对热轧带肋钢筋进行轧后冷却的一项技术，通过穿水冷却使钢材上冷床温度降低，改善三级钢的力学性能，提高产品质量及合格率，解决冷床冷却能力不足的

3、问题。由西安重型机械研究所承担的龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统，其控制系统采用交流变频电机及现场总线技术，系统稳定可靠。该设备控制系统为轧钢在降低成本、提高经济效益，节约能源，提高产品质量上提供了一种新的解决方案。龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统主要采用西门子MM440变频调速控制装置、安装在变频器上的PROFIBUS通讯模板、西门子S7-300可编程序控制器、分布式I/OET200M、研华工控机、西门子监控软件WINCC6.0等产品，采用PROFIBUS-DP现场总线技术。陕西龙钢集团骏龙轧钢有限公司投资

4、3亿元建造的高速线材项目，经过前期试轧，现已正式投入生产。骏龙高线的建成投产结束了陕西无高速线材的历史。　　该项目工艺技术装备居国内同行业先进水平，采用三段连续式端进侧出加热炉，全线轧机平立交替布置，精轧机采用摩根V代45°顶交悬臂辊轧机，主传动电机采用大功率交直交变频电机，全线数字化控制。轧线采用两级联控制，控轧控冷技术，延迟型斯太尔摩风冷线及P/F线，进口设备有瑞士ABB公司生产的高压变频器、瑞典森德斯公司生产的全自动打捆机(PCH-4KNB/4600型)。设计速度105m/s，轧制速度90m/s。　　骏龙高

5、线每年可生产优质高速线材50万吨，产品规格为φ5.5～φ16mm圆钢盘条，φ6～φ14mm带肋钢筋盘条。钢种为低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。产品质量严格执行国家标准。五、实习内容5.1高速线材厂5.1.1：概况龙钢西安轧钢厂连续线材生产线建于1997年。原设计能力为50万吨/年。生产线共投资2.5亿人民币左右。部分关键设备，如预精轧机组，精轧机组，减定径机组，夹送辊，吐丝机等设备从摩根公司引进，主传动系统及计算机控制设备从西门子公司引进，后续工序的打捆机从瑞典森德斯公司引进，主传动系统及

6、计算机控制设备从西门子公司引进，步进梁式加热炉由重庆赛迪工业炉有限责任公司设计制造。5.1.2生产规模：（1）原料规格：150mm*150mm*1200mm连铸坯（2）钢种：生产钢种为碳素结构钢、弹簧钢、螺纹钢。（3）产品规格：圆钢：6.5-12HPB235盘螺：8-14HRB400（4）轧制速度：设备设计最高速度150m/s,最高轧制速度120m/s,保证速度112m/s,为摩根新研制的高线轧机。（5）年产量：设计产量为50吨/年5.1.3生产工艺流程：热坯辊道输送—热坯提升及提升—上料辊道输送—称重、测长（或

7、废坯剔除）—步进炉加热—高压水除鳞—保温辊道（预留无头焊接装置）—粗轧机组轧制—1#飞剪切头尾（事故碎断）—中轧机组轧制—2#飞剪切头（事故碎断）—预精轧机组轧制—水冷—3#飞剪切头（事故碎断）—精轧机组轧制—水冷—减定径机组轧制—水冷—测径仪测径—夹送辊—吐丝机布线—延迟性斯太尔摩控冷—集卷—积放悬挂式输送机输送—检查、修整、取样—压紧打捆—称重—卸卷—入库5.1.4工艺技术特点：（1）设计大纲以预应力钢丝、钢绞丝、冷镦钢、焊条钢等金属制品用优质线材为主。（2）洁净钢生产技术100t超高功率电炉配置有LF炉外精

8、炼，VD真空脱气、电磁搅拌、液面高度控制等先进控制手段，可大大提高钢的纯净度，防止成分偏析和夹杂，具备了优质线材生产的基本条件。(3)采用高速无扭连续化轧制新工艺。该线最大轧制速度已达120m/s，为当今世界最高水平；机组由28架轧机组成，实现了小延伸精密轧制；粗、中、精轧机组采用平-立交替布置，预精轧，精轧和减定径机组机架成45°V型布置，可实现全线无扭轧制；机架间采用